Comment enlever les revêtements en poudre : Comparaison des différentes méthodes

Il existe différentes méthodes de décapage pour enlever les revêtements en poudre.

Les revêtements en poudre présentent une grande durabilité qui les rend difficiles à enlever.

Pourtant, dans certains cas, le décapage des revêtements en poudre est nécessaire pour repeindre une pièce. Il existe plusieurs méthodes de décapage appropriées pour enlever le revêtement par poudre, mais le sablage humide est probablement la méthode la plus efficace.

L'enlèvement du revêtement en poudre peut se faire de différentes façons. Le choix du processus le plus rentable et le plus efficace repose sur plusieurs aspects tels que :

  • le type, les dimensions et le matériau des pièces
  • la vitesse de décapage souhaitée
  • la finition de surface souhaitée
  • les restrictions environnementales ou sanitaires
  • le budget d'achat et de fonctionnement

Il existe quatre méthodes générales de décapage :

  • décapage mécanique
  • décapage thermique
  • décapage thermochimique
  • décapage chimique
Décapage chimique

Les méthodes de décapage chimique utilisent des produits chimiques de décapage à chaud ou à froid dans un procédé discontinu qui permet de retirer le revêtement des pièces. Les décapants corrosifs à chaud vont provoquer le gonflement et la dissolution du revêtement, le décollant de la pièce. Le revêtement dégradé subit alors une pulvérisation ou tombe simplement dans le bain chimique. Les décapants chimiques à froid sont généralement des produits à base de solvant potentiellement dangereux.

Nettoyage thermique

Le nettoyage thermique incinère le revêtement en l'exposant à des températures très élevées. Les résidus de cendres sont généralement lavés à l'eau ou éliminés par sablage. Comme les températures peuvent parfois atteindre élevées 650°C, les pièces doivent être résistantes à ces températures extrêmes.

Il existe trois types de méthodes de nettoyage thermique :

  • Les systèmes de décapage au four sont des procédés discontinus où les pièces sont chargées dans le four à des températures d'environ 340-400°C. La plupart des pièces de ces fours sont équipées d'un système de formation de brume d’eau optimisant la vitesse de combustion et permettant d’éviter les dommages aux pièces. Les pièces doivent être nettoyées après le processus de combustion pour éliminer les cendres résiduelles.

  • Les systèmes de décapage par combustion utilisent des températures beaucoup plus élevées – entre 540°C et 650°C – pour décaper les revêtements des pièces Ces températures élevées enflamment rapidement le revêtement et le brûlent à l'écart de la pièce. Ces systèmes sont généralement installés en ligne. Après le processus de combustion, le feu est éteint et les cendres résiduelles sont éliminées par trempage à l'eau. Cette méthode ne convient pas à tous les types de pièces car les températures extrêmes peuvent tordre ou déformer la pièce.

  • Les systèmes à lit fluidisé utilisent des produits inertes tels que le sable et les oxydes comme fluide pour le transfert de chaleur. Sous l'influence de la chaleur et du gaz ou de la pression d'air, le support est fluidisé. Les pièces sont immergées dans le réservoir où le fluide chaud (environ 425°C) désagrège le revêtement, et la nature abrasive du fluide permet d'éliminer toutes les cendres. Après ce traitement, les pièces ne nécessitent aucun nettoyage supplémentaire. Ces systèmes sont principalement utilisés dans les opérations de type par lots mais peuvent être automatisés pour le traitement en ligne des crochets de suspension.
Nettoyage thermochimique

Les méthodes de décapage thermochimique combinent des températures d'environ 425-485°C et des réactions chimiques pour décaper le revêtement de la pièce. Cette méthode de décapage en ligne convient aussi bien aux produits qu'aux crochets en un temps de cycle court. Après le traitement, les produits chimiques et les résidus subissent une pulvérisation d'eau.

Décapage mécanique = sablage

Les méthodes de décapage mécanique utilisent des produits abrasifs tels que le sable, l'eau, les pastilles de dioxyde de carbone, les billes de verre, la grenaille d'acier, les produits plastiques, les scories, les oxydes, le garnet, etc. Ces produits sont « projetés » à haute pression sur la surface revêtue, qui permet d'éliminer le revêtement par abrasion. Les systèmes de nettoyage mécaniques peuvent être automatisés ou opérés par lots.

Le choix du bon produit abrasif influe sur la vitesse d'enlèvement du revêtement et sur le profil de la surface. Les particules abrasives dures enlèvent rapidement le revêtement mais laissent aussi le profil le plus rugueux sur la surface du métal. Les produits de sablage plus doux, comme le plastique ou la soude, permettent d'obtenir un profil lisse sur la surface métallique, mais demandent des temps de nettoyage plus longs.

Sablage humide abrasif

Le sablage humide abrasif est similaire au sablage à sec abrasif traditionnel tel que le sablage au jet de sable. La différence est que l’abrasif est humidifié avant l'impact avec la surface. Cela réduit la poussière, permettant aux opérateurs de travailler dans un large éventail d'environnements tout en minimisant les coûts de réglage et de nettoyage. Le sablage à l’eau permet d'obtenir une finition de surface plus cohérente et, prête au revêtement, sans particules incrustées ni poussière adhérente.

Conclusion

Le choix de la méthode de décapage optimale tient souvent compte du temps de décapage et des coûts en capital. Toutefois, il arrive parfois que le processus le moins cher à acheter soit le plus coûteux à exploiter. Les exigences de finition jouent également un rôle important dans la détermination de la meilleure méthode de décapage pour l'enlèvement du revêtement en poudre.

L'équipement de projection de vapeur EcoQuip de Graco est la méthode de décapage la plus efficace, la plus économique, la plus propre et la plus respectueuse de l'environnement pour l'élimination du revêtement en poudre. Il génère 92 % moins de poussière que le sablage à sec et utilise moins d'eau que le sablage humide traditionnel. Vous pouvez réguler le rapport air, eau et produit en fonction de vos besoins.

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