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Nissan optimise les performances de son atelier de peinture
Le ProMix PD2K de Graco permet à Nissan St Petersburg d’améliorer ses finitions et son efficacité, et à réduire les temps d’arrêt.
L’une des usines Nissan les plus perfectionnées au monde se trouve au nord de Saint-Pétersbourg, en Russie, dans l’arrondissement de Pargolovo. Fondée en 2009, elle occupe une superficie de 60 000 mètres carrés et compte quelque 1 500 employés travaillant sur la production des modèles Nissan Qashqai, Nissan X-Trail et Nissan Murano. Elle peut produire jusqu’à 100 000 véhicules par an.
Il n’est donc pas surprenant que la qualité des finitions soit d’une importance capitale. Pour obtenir des résultats encore supérieurs, Nissan a décidé d’améliorer la durabilité de la peinture utilisée dans son usine de Saint-Pétersbourg. Pour ce faire, il était nécessaire de changer les équipements de vernissage d’un seul composant à deux (2K). La peinture 2K, ou peinture à deux composants, consiste à mélanger une résine et un catalyseur acide pour entrainer une réaction chimique.
Les avantages de la peinture 2K
La peinture à deux composants offre une durabilité bien supérieure à celle de la peinture classique. Grâce à ses caractéristiques mécaniques supérieures, elle est plus résistante aux abus environnementaux que les autres peintures. Elle résiste également mieux à un large assortiment de substances chimiques abrasives. De ce fait, la peinture 2K est de plus en plus convoitée par les constructeurs automobiles.
La peinture à multicomposants est également plus flexible. Ceci signifie que les surfaces peintes avec des polymères, comme les capots de voiture, sont moins susceptibles de s’écailler en cas d’impact. Elle a l’avantage de durcir à température plus basse, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire les coûts associés. Le durcissement des peintures à multicomposants est plus rapide et plus facile à contrôler.
Comme il ne contient pas de solvants, ce type de peinture émet moins de composés organiques volatils (COV) et présente donc un avantage pour l’environnement. Pour terminer, les peintures à multicomposants contiennent plus de solides, et offrent donc une meilleure couverture.
Les défis de la peinture 2K
Malgré tous ces avantages, la peinture 2K n’est pas sans inconvénient. Le processus de mélange doit être surveillé en permanence. Pour garantir les caractéristiques citées plus haut, le mélange doit être frais,
ce qui représentait un défi de taille pour l’usine Nissan. En effet, deux types de vernis différents sont utilisés sur la même ligne de production. Bien qu’à première vue, ceci ne semble pas dramatique, il est important de se rappeler que les voitures avancent constamment sur le convoyeur, ce qui signifie que le bon vernis doit être disponible instantanément. Un autre facteur de ralentissement potentiel est que la plupart des travaux de peinture sont effectués par des robots, mais que l’intérieur des portières et le coffre sont peints manuellement.
L’équipe de direction de l’usine souhaitait également réduire au maximum l’impact environnemental du processus de production en réduisant le plus possible les émissions de COV et le gaspillage de vernis.
Les experts Graco ont été appelés à la rescousse !
Dans l’espoir de trouver des solutions adaptées à des exigences d’apparence incompatibles, Nissan s’est tourné vers les spécialistes Graco. Après avoir visité l’usine et pris le temps de comprendre les souhaits de la direction et les défis des ingénieurs, les experts ont déterminé quels équipements et configurations pouvaient le mieux répondre à leurs besoins spécifiques. Le ProMix PD2K, soit la technologie de mélange et de pulvérisation 2K la plus sophistiquée de Graco jusqu’à présent, a été recommandé.
Le doseur ProMix PD2K de Graco repose sur une technologie unique dotée de pompes de dosage électriques à déplacement positif. La technologie de déplacement positif permet d’obtenir un mélange conforme aux spécifications (tolérance de 1 %), ainsi que des performances constantes. Elle est parfaitement adaptée aux matériaux à courte durée de vie, car les composants sont mélangés à proximité du pistolet, ce qui réduit la taille de la zone de rinçage. Ceci permet non seulement de changer plus rapidement de couleur, mais également de gaspiller moins de matériaux et de réduire les coûts liés à l’enlèvement de déchets toxiques. Grâce à cette technologie, les déchets liés au rinçage peuvent être réduits de 80 % par rapport aux systèmes de dosage traditionnels les plus efficaces. Pour garantir des résultats constants et conformes aux spécifications du mélange, le PD2K cale lorsque la pression est trop importante. Il peut être réparé sur place en moins de 20 minutes, ce qui évite d’avoir à le renvoyer chez le fabricant pour des réparations coûteuses telles que le remplacement des pompes à engrenage.
Un contrôle complet et des pertes minimes
L’une des raisons principales pour lesquelles Graco a recommandé le PD2K réside sur la conception modulaire du système. Cette caractéristique lui permet d’être configuré et même personnalisé sur place aux paramètres exacts de l’application voulue. Dans le cas de Nissan, Graco a équipé l’unité avec quatre pompes de dosage contrôlées par un seul module de commande. Cette configuration leur permet d’utiliser séparément deux types de vernis différents.
Le panneau de commande de l’unité et des boîtiers de rinçage spéciaux ont été installés dans la cabine hébergeant le pistolet pulvérisateur lorsque celui-ci n’est pas utilisé ou a besoin d’être rincé. Une fois que l’opérateur lance la demande de vernis, celui-ci est prêt en moins de 15 secondes, ce qui permet d’éviter d’avoir à mélanger les composants à l’avance. Dès que l’opérateur a besoin de vernis, il appuie sur un bouton sur le panneau de commande et peut commencer son travail en l’espace de quelques secondes.
Ceci a des répercussions positives importantes. Comme le vernis est mélangé à proximité du pistolet, la quantité de solvant requise pour le rinçage est moindre. Ceci permet de réduire les émissions nocives. Et comme le système mémorise automatiquement le réglage de la pression de pulvérisation, il est possible de réduire les pertes de vernis tout au long de l’application.
La journalisation des données réduit les besoins de maintenance
Les avantages du PD2K s’étendent bien après que la peinture soit sèche. Au cours de son utilisation, l’unité recueille et sauvegarde des données précieuses. Elle enregistre, par exemple, les quantités de peinture utilisées par chaque opérateur, et contrôle tous les évènements survenus pendant le mélange. Elle consigne et génère des rapports concernant les erreurs opérationnelles et envoie des rappels permettant de rester à jour des travaux de maintenance planifiés.
Bien que la configuration initiale de Graco était avant tout prévue pour une opération manuelle, les ingénieurs Nissan ont immédiatement demandé à ce que le PD2K soit connecté au PLC de l’usine pour automatiser la collecte et l’analyse des données. Pour ce faire, Graco a mis en place un protocole de communication prédéfini permettant à l’équipe de direction de l’usine de recevoir des informations complètes sur le processus de mélange et de pulvérisation sans être sur place. Les membres peuvent ainsi suivre en temps réel tous les paramètres utilisés par le système, conserver des données importantes, et effectuer un suivi des opérations permettant d’anticiper toute erreur potentielle.
Mais ce n’est pas tout. Pour assurer un mélange de qualité et un fonctionnement sans encombre, le PD2K de Graco effectue des vérifications automatiques et notifie immédiatement le personnel s’il doit agir. Pour terminer, des rappels de maintenance entièrement configurables permettent d’améliorer l’efficacité des opérations et d’éviter les temps d’arrêt inattendus.
Nissan se félicite d’avoir installé le PD2K de Graco dans son usine de Saint-Pétersbourg. La qualité de peinture est améliorée, le fonctionnement opérationnel plus efficace et le gaspillage réduit.
Informations supplémentaires
Pour plus d’informations sur le ProMix PD2K et les solutions Graco destinées aux constructeurs automobiles, remplissez le formulaire ci-dessous.
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