Ligne de peinture optimisée pour un fabricant de grandes roues

Le distributeur Graco Mewes Oberflächentechnik, près de Hanovre, en Allemagne, a été contacté par un fabricant de grandes roues pour l’aider à optimiser et à améliorer sa ligne de peinture pour les grands moyeux de roues dans le but de devenir conforme aux COV.

Le fabricant produit jusqu’à 25 000 roues par an et est l’un des plus importants fournisseurs de roues spécialisées en Europe. Les roues sont fabriquées pour les véhicules agricoles et de construction et atteignent des vitesses allant jusqu’à 80 km/h. Les clients du fabricant peuvent choisir n’importe quelle couleur RAL pour peindre les grandes roues, mais les couleurs standard sont le rouge, le jaune et l’argent.

La première étape de la mise en conformité avec les COV a consisté à passer à une peinture pour couche de finition à haute teneur en particules solides 2K PUR. La couche primaire, toujours 1K, mais qui devrait à l’avenir être également 2K, sera ensuite traitée en mouillé sur mouillé avec la couche de finition. Chaque année, environ 14 tonnes de 1K et 24 tonnes de 2K à haut extrait sec sont traitées.

La technologie Graco comme solution

Dans l’atelier de peinture, l’ancienne technologie a été remplacée par la nouvelle technologie 2K de Graco. Dans la zone de la couche de finition, un ProMix 2KS de Graco avec un intégrateur haute pression à quatre couleurs a été installé. Afin de réduire le temps de rinçage et le débit de rinçage, l’unité de mélange a été montée aussi près que possible des cabines. En outre, les unités de mélange ont été installées dans une armoire afin de les protéger de tout brouillard de pulvérisation. Cela a permis d’économiser plusieurs mètres de flexible dans la zone de mélange.
 

Installation des Merkur


Les trois couleurs principales sont maintenant acheminées au moyen des pompes Merkur de Graco depuis des fûts de 200 litres vers le ProMix 2KS. Des agitateurs sur les fûts de 200 litres garantissent que la peinture à haute teneur en particules solides est toujours brassée de manière homogène. Le durcisseur, qui est pressurisé avec de l’azote dans le récipient de 800 litres, est transporté à l’aide d’une pompe à soufflet Merkur vers le ProMix 2KS. Des régulateurs de pression produit séparés permettent de régler la pression correcte pour chaque fluide.

La maintenance du ProMix 2KS a lieu tous les six mois (vannes de dosage, mélangeurs, clapets anti-retour). La maintenance des pompes s’effectue tous les trimestres (filtres et changement du composé de purge).


SPÉCIFICATIONS DE LA PEINTURE

  • Type de peinture : 2K PUR à haute teneur en particules solides
  • Viscosité : 40 secondes DIN/4 (mélangé)
  • MV : 5.3:1 n. Volume
  • Durée de vie du produit : 2 heures


Efficacité renforcée

En utilisant l’installation Graco, le fabricant de roues a économisé beaucoup de temps et de solvants. La flexibilité a également augmenté, car une couleur spéciale peut être préparée dans le système alors qu’une couleur standard est encore en cours d’utilisation. En outre, les données concernant l’utilisation du ProMix 2KS peuvent être téléchargées pour mettre à jour l’équilibre des solvants, ce qui permet d’obtenir une finition de qualité constante.
 

Application de peinture sur jante


LES RÉGLAGES DES DONNÉES SUR LE PISTOLET PULVÉRISATEUR

  • Conseil : 413
  • Pression du fluide : 80-100 bar
  • Pression d’atomisation : 2,5 bar
  • Flexibles en faisceau : 5 m de long NW 4
  • Changement de couleur permanent : 20 secondes

 

EN SAVOIR PLUS

Pour plus d’informations sur les systèmes ProMix de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.

Contacter un expert

Veuillez saisir une valeur
Veuillez sélectionner
Veuillez saisir une valeur
Veuillez saisir une valeur
Veuillez sélectionner
Veuillez saisir une valeur
Veuillez saisir une valeur
Graco