5 étapes pour installer un système de peinture automatisé

Sélectionnez la configuration de machine qui convient le mieux à votre application spécifique.

Une fois que vous avez calculé la valeur de l’automatisation de votre ligne de peinture, l’étape suivante consiste à sélectionner la configuration de machine qui convient le mieux à votre application spécifique. Il existe cinq configurations de base pour l'automatisation de la peinture industrielle.

Choisir la bonne configuration pour l'automatisation de la peinture est important pour la productivité, la souplesse et la rentabilité de votre ligne de peinture. Chaque configuration présente ses avantages et ses inconvénients. Les comprendre est la première étape pour identifier la meilleure configuration pour l'automatisation de la peinture dans votre application.

Poste unique

Un système de peinture type poste unique peut être semi-automatique, automatique ou robotique, et est utilisé principalement pour les opérations qui sont difficiles à exécuter manuellement. Un poste unique peut être simple et peu coûteux et offre une bonne disponibilité, mais il ne permet d’automatiser qu'un petit nombre d’opérations et nécessite souvent des manipulations de produits et des interventions manuelles supplémentaires.

Poste unique

Avantages

  • Simplicité
  • Faible coût
  • Grande disponibilité

Inconvénients

  • Automatise seulement un petit nombre d’opérations
  • Nécessite des interventions manuelles supplémentaires

Machines continues

Les machines continues fonctionnent sans interruption et exécutent des opérations en se déplaçant avec la pièce. Les machines continues se prêtent aux très grands volumes et sont généralement utilisées pour une pièce particulière. Elles sont robustes et silencieuses mais relativement complexes, ce qui se répercute sur leur prix.


Machines continues

Avantages

  • Adaptées au très grands volumes
  • Robustes
  • Silencieuses

Inconvénients

  • Complexes
  • Onéreuses

Machines synchrones

Les machines synchrones utilisent un mécanisme qui permet de déplacer toutes les pièces vers des postes de travail successifs.  Elles sont souvent privilégiées pour automatiser des volumes relativement importants avec peu de changements de marche, ou des grandes séries. Elles offrent un coût relativement faible avec une vitesse élevée et la possibilité d’augmenter le rendement grâce à un outillage multiple. Cependant la production est limitée par l'opération la plus lente de la chaîne.

 

Machines synchrones

Avantages

  • Faible coût
  • Précision élevée
  • Vitesse élevée
  • Augmentation du rendement grâce à un outillage multiple.

Inconvénients

  • Production limitée par l'opération la plus lente

Machines non-synchrones

Les machines non-synchrones utilisent des postes de travail individuels qui fonctionnent de manière indépendante.  Elles conviennent davantage aux projets d’automatisation de volumes plus faibles avec une plus grande diversité et le taux de production est généralement plus faible que pour les machines synchrones. Cependant on peut augmenter le rendement en utilisant plusieurs pièces par support ainsi qu’un outillage multiple. Le rendement est généralement supérieur à celui de la solution synchrone du fait des postes de travail indépendants et ces machines intègrent souvent des changements de marche programmables pour s’adapter à une grande diversité. Un avantage essentiel des machines non-synchrones est la souplesse ; l’équipement est modulaire de telle sorte que des postes peuvent être ajoutés, supprimés ou réorganisés.


Machines non-synchrones

Avantages

  • Adaptées aux projets d’automatisation diversifiés
  • Grande souplesse grâce à un équipement modulaire
  • Grande disponibilité

Inconvénients

  • Faibles volumes
  • Vitesse et rendement faibles

Systèmes hybrides d’automatisation industrielle

Le choix d’un système de peinture hybride  pour l’automatisation industrielle permet d’associer des machines synchrones et des machines non-synchrones. Cette solution permet d’allier la vitesse, le rendement et la précision élevés d’un système synchrone avec la souplesse et la grande disponibilité d’un système non-synchrone. L’inconvénient est qu’il s’agit souvent de la solution la plus onéreuse et qu’elle présente un encombrement important.



Systèmes hybrides d’automatisation industrielle

Avantages

  • Vitesse élevée
  • Rendement élevé
  • Précision élevée
  • Grande souplesse
  • Grande disponibilité

Inconvénients

  • Coût très élevé
  • Encombrement important

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