Fonctionnement d'un système de dosage électronique

Découvrez le fonctionnement d’un système de dosage électronique de peinture fonctionne et facilite les changements de couleur.

Les systèmes de dosage électronique de peinture, ou doseurs, sont des éléments importants de l'automatisation de votre peinture. Dans cet article nous examinons les composants des doseurs électroniques, le fonctionnement des systèmes de dosage électroniques et comment ils facilitent les changements de couleur. 

Du fait de leurs nombreux avantages, les  systèmes de dosage automatiques sont de plus en plus répandus pour de nombreuses opérations de finition  Savoir comment ils fonctionnent vous aide à comprendre comment ils peuvent garantir une conduite efficace et sans incidents de vos processus de fabrication.

Composants d’un doseur électronique

Un système courant de dosage électronique comprend deux composants essentiels :

  • Le boîtier de commande offre une interface facile à utiliser pour mettre le système en modes veille, mélange, purge ou choix de couleur. Le boîtier de commande sert également à lire et à effacer les alarmes, imprimer des rapports ou contrôler la production en temps réel.
  • La station de fluides contient les débitmètres et les vannes de dosage pour les bases et les catalyseurs utilisés dans les peintures multicomposants. Ils fonctionnent ensemble pour contrôler l’écoulement des produits individuels vers l’intégrateur du système. Après avoir été injectés dans l’intégrateur avec le bon rapport, les produits passent par un mélangeur statique. Les vannes de solvant et de purge d’air utilisées pour enlever les produits mélangés du système, ainsi que les vannes de choix de couleur, sont également situées sur ce composant.

 

ProMix 2KS 

(1) EasyKey     (2) Système de changement de couleur     (3) Station de fluides     (4) Boîtier de commande

Le processus de mélange

Une fois que le système de dosage est programmé avec les informations relatives aux rapports et aux couleurs de l’utilisateur, il suffit à l'opérateur d’entrer le numéro de composition sur le boîtier de commande. Ceci démarre le processus de mélange. Si la composition requiert un rapport de mélange de 4:1, le système prépare 4  volumes de produit de base et 1 volume de produit catalyseur. Le système effectue cette opération en comptant les impulsions issues du débitmètre et en ouvrant et fermant les vannes de distribution en conséquence. Chaque impulsion du débitmètre représente une quantité spécifique de produit qui a traversé le système.

Après chaque cycle, le système vérifie la précision du rapport. Lorsque la précision est confirmée, le système mélange un autre lot de 50 cm3. Ce processus continu se déroule sans pics ni à-coups de la cadence de distribution du produit.

Changements de couleur

Quand l'opérateur demande un changement de couleur, le solvant élimine la couleur de la résine précédente depuis la vanne de changement de couleur jusqu’aux vannes de dosage. Une fois l’ancienne couleur de résine éliminée du système, on introduit la nouvelle couleur de résine.

Avant de pouvoir pulvériser la nouvelle couleur, il faut aussi rincer complètement les tuyauteries de produit mélangé. Le système utilise d’abord de l’air pour expulser la majeure partie de l’ancien produit mélangé des tuyauteries de fluide. Il utilise ensuite de brèves impulsions d’air et de solvant, avec la « technique air-solvant », pour créer un écoulement turbulent qui améliore le nettoyage des tuyauteries de produit mélangé tout en économisant le solvant. Quand les tuyauteries sont complètement rincées, on remplit le flexible de solvant. Une fois la procédure de rinçage terminée, on peut remplir l’applicateur avec la nouvelle couleur.

La procédure de rinçage peut être automatisée. Alors vous n’avez plus qu’à choisir la couleur sur le poste opérateur, placer le pistolet dans un boîtier de rinçage de pistolet et appuyer sur la touche Entrée. Le système exécute alors une procédure de rinçage préprogrammée. 


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