Fabbisogno di aria compressa per la sabbiatura abrasiva a nebulizzazione d’acqua

Raccomandazioni sull'aria compressa al fine di ottenere i migliori risultati di granigliatura abrasiva a nebulizzazione d’acqua

Quando si usa un impianto di sabbiatura abrasiva a nebulizzazione d’acqua, si desidera ottenere i migliori risultati di preparazione della superficie nel modo più rapido ed economicamente vantaggioso.

Uno degli elementi più importanti che influisce sulla produttività di un impianto di sabbiatura abrasiva a nebulizzazione d’acqua è l'aria compressa.

L’aria compressa, insieme al materiale abrasivo, è uno degli elementi più importanti dell’intero impianto di sabbiatura abrasiva. Per garantire i migliori risultati di sabbiatura abrasiva a nebulizzazione d’acqua, si devono considerare alcuni aspetti importanti che riguardano l’aria compressa.
 

L’aria compressa deve essere pulita

L’aria compressa deve essere priva di qualsiasi traccia di olio, umidità o altri contaminanti.

  • L’olio contamina l’abrasivo e quindi le superfici sabbiate.
  • L’umidità aumenta il processo di ossidazione superficiale e favorisce l’intasamento del contenitore dell’abrasivo.
La fornitura d’aria deve essere adattata all’applicazione

La velocità dell’abrasivo determina la produttività e l’efficienza del lavoro di sabbiatura. La velocità dell’abrasivo è direttamente collegata alla pressione dell'aria e alla portata, che sono influenzate dai seguenti elementi:

  • Caratteristiche del compressore
  • Perdita di pressione dai tubi e dai raccordi
  • Usura dell’ugello

L’esatto consumo d’aria dipende dalla dimensione dell’ugello e dalla pressione di esercizio. Vedere la tabella sottostante. Utilizzare la pressione di sabbiatura relativa al flusso d’aria indicato in basso per determinare quale ugello scegliere per ottenere la pressione di sabbiatura desiderata all’uscita del compressore.

Raccomandazioni importanti sull’aria compressa
  • Per ridurre al massimo la perdita di pressione, i tubi dell’aria devono essere quanto più corti, diretti e larghi possibile di diametro.
  • Tutte le parti e i collegamenti devono accoppiarsi con il diametro interno dei tubi di alimentazione per prevenire turbolenze e una perdita di pressione ulteriore.
  • I tubi devono essere tagliati ad angolo retto e inseriti interamente.
  • Le viti di fissaggio non devono forare o penetrare il rivestimento interno dei tubi.
  • Il diametro interno dei tubi flessibili per sabbiatura deve avere dimensioni 3 o 4 volte superiori all’orifizio dell’ugello.
  • Per prevenire un calo di produttività appena l’ugello inizia a usurarsi, il sistema di alimentazione dell’aria deve essere capace di fornire almeno il 50% in più di flusso d'aria rispetto a quanto il nuovo ugello necessiterebbe per sviluppare la pressione di esercizio richiesta per la sabbiatura.

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