Come risparmiare vernice e solvente

Utilizzando gli spruzzatori multicomponente XM di Graco per verniciare le torri delle turbine eoliche in acciaio, un produttore spagnolo ha ottenuto notevoli risparmi sia nella vernice che nel solvente.

La miscelazione manuale della vernice per rivestire le torri delle turbine eoliche in acciaio stava producendo spreco di vernice e di solvente. Qual è stata la soluzione adottata da questo produttore spagnolo di strutture in tubolare d’acciaio?
 

Realizzazione di strutture in acciaio per sei decenni

Questa azienda spagnola ha più di 60 anni di esperienza nella progettazione, produzione e consegna di strutture tubolari in acciaio come le torri delle turbine eoliche offshore e onshore e le fondazioni di turbine offshore. Realizzano inoltre recipienti a pressione e grandi strutture metalliche per l'industria petrolchimica, energetica e marittima. 

L'azienda dispone di processi interni completi e sofisticati per il trattamento dell'acciaio, inclusi taglio, formatura, saldatura, granigliatura e verniciatura. Fornisce inoltre servizi di gestione logistica e stoccaggio dei prodotti finali.

In Spagna, due stabilimenti strategicamente posizionati con una superficie totale di 115.000 m2 sono dotati di macchinari all'avanguardia ad alta tecnologia per consentire una capacità produttiva di oltre 300.000 tonnellate all'anno.
 

Investimenti nella miscelazione delle vernici

Quando si trattava di verniciare le torri delle turbine eoliche in acciaio, le vernici appropriate venivano miscelate manualmente e applicate con apparecchiature airless convenzionali. Tuttavia, la società si è resa conto che stavano sprecando denaro con questo processo. Ciò avveniva a causa della vernice scartata e del solvente utilizzato per pulire l'attrezzatura. Hanno quindi deciso di investire in un nuovo impianto di miscelazione delle vernici. Al centro della loro nuova sala verniciatura ci sono cinque spruzzatori multicomponente Graco XM. Questi sono stati installati dal distributore Graco locale Clemco International. Ogni XM è collegato a un fusto di vernice da 200 litri.

Il sistema XM è costituito da due pompe a pistone, una per la base e una per l'indurente, che alimentano i due componenti della vernice in un contenitore di miscelazione. I due componenti sono convogliati e miscelati nel corretto rapporto di miscelazione. Il collettore di miscelazione e il gruppo miscelatore statico garantiscono la miscelazione omogenea della vernice di base e dell'indurente. Il materiale miscelato viene quindi trasferito alla pistola a spruzzo attraverso un tubo integratore e atomizzato in corrispondenza dell'ugello. Sensori avanzati consentono alle pompe di compensare le fluttuazioni della pressione, generando una miscelazione accurata e con rapporto corretto per una qualità di rivestimento migliore e una riduzione degli sprechi.

In effetti, l’XM fornisce un controllo preciso del rapporto con un margine di errore di solo +/- 5%. Gestisce un’ampia gamma di materiali bicomponenti utilizzati dall’azienda per spruzzare le torri delle turbine eoliche in acciaio. Inoltre, un dosaggio accurato, anche a flussi elevati, porta a una maggiore produttività e redditività. 

Un'ulteriore caratteristica dell'XM apprezzata dagli operatori è l'interfaccia utente, che monitora e controlla pressione, temperatura e flusso e consente anche di programmare la manutenzione. Le porte USB consentono un facile accesso alla cronologia dell’applicazione di vernice e il download dei dati.
 

Risparmio di vernice 

L’uso degli spruzzatori XM Graco ha prodotto notevoli risparmi per l'azienda in termini di vernice. L’XM produce infatti meno spreco perché miscela solo ciò che spruzza. Gli operatori non hanno pertanto bisogno di gettare via il materiale miscelato inutilizzato alla fine di ogni giornata, semplicemente perché non si avrà materiale non miscelato da gettare! Né dovranno gettare materiale fuori specifica miscelato in modo non uniforme perché l’XM assicura una coerenza di miscelazione ottimale, giorno dopo giorno. E, naturalmente, meno spreco equivale a risparmi sui costi.
 

Utilizzo di meno solvente 

L’XM consente inoltre all’azienda di risparmiare solvente. Questo perché è necessario pulire solo le parti che durante il lavoro vengono a contatto con il materiale miscelato. Anziché lavare l’intero sistema della pompa contenente materiale miscelato, gli operatori ora dovranno solo lavare il tubo di miscelazione statico e il tubo flessibile collegati alla pistola. Inoltre, la riduzione dei tempi di pulizia consente di risparmiare sui costi di manodopera e aumenta i tempi di attività.

“L’azienda è molto soddisfatta degli spruzzatori multicomponente XM di Graco”, afferma Itziar Usategui Guillerna, amministratore delegato di Clemco International SA. “Hanno portato a notevoli risparmi di vernici e solventi per la pulizia e hanno consentito all’azienda di mantenere un controllo più rigoroso del processo di verniciatura”.
 

Maggiori informazioni 

Se siete interessati a saperne di più sugli spruzzatori multicomponente XM di Graco o desiderate organizzare una dimostrazione del prodotto, compilate il modulo riportato sotto.