Niles Industrial Coatings riduce l'esposizione alla polvere per i dipendenti

L'uso di prodotti a base di silice nella granigliatura abrasiva è diventato sempre più un rischio per la sicurezza dei lavoratori edili. L'esposizione a troppa silice cristallina respirabile causa gravi problemi di salute come il cancro ai polmoni, la silicosi, malattie polmonari ostruttive croniche e malattie renali. Di conseguenza, abbiamo visto una nuova regolamentazione nel settore con la Regola OSHA riguardo la silice, che regola il limite di esposizione ammissibile (PEL) alla silice. 

Un modo in cui le aziende proteggono i loro lavoratori è il passaggio dalla granigliatura a secco alla sabbiatura a umido o alla “granigliatura abrasiva a vapore". La granigliatura abrasiva a vapore è simile alla granigliatura a secco; la sola differenza risiede nel fatto che il materiale di sabbiatura viene inumidito prima di impattare la superficie. NILES Industrial Coatings, alla ricerca di una soluzione per ridurre l'esposizione dei propri dipendenti alla silice, ha avuto un recente successo con EcoQuip di Graco.

Attrezzatura versatile

NILES utilizza l'attrezzatura di granigliatura abrasiva a vapore EcoQuip per una varietà di applicazioni in diversi settori industriali, tra cui terminali petroliferi, dighe, manutenzione di impianti automobilistici, petrolchimici, di energia, d’acciaio strutturali e rivestimenti di serbatoi. Lavorano anche con grandi aziende agricole e di attrezzature per l'edilizia. I loro clienti spesso si rivolgono a loro per le migliori pratiche nella tecnologia più recente e molti di loro sono stati soddisfatti dei risultati che hanno visto da EcoQuip. 

Riduzione dei problemi di contenimento dell'aria

Un vantaggio chiave che NILES ha scoperto durante l'utilizzo della granigliatura abrasiva a vapore è stato la riduzione dei problemi di contenimento dell'aria. In primo luogo, quando la maggior parte delle polveri aeree trasportate viene soppressa, non è necessario l'uso di tute con aria fresca per i blaster. In secondo luogo, è molto più facile contenere la granigliatura abrasiva a vapore, poiché la miscela acqua/materiale rimane nelle vicinanze e cade a terra più facilmente. In terzo luogo, anche la pulizia dei posti di lavoro è ridotta e semplificata.  

Minore manutenzione

NILES ha anche scoperto che c'è meno manutenzione da effettuare sulle attrezzature abrasive a vapore rispetto alle granigliatrici a secco. I comandi e le valvole delle granigliatrici a secco si consumano più rapidamente perché l'aria calda del compressore attraversa tutti i punti di controllo e il fluido secco abrade facilmente la valvola di controllo del fluido, mentre le granigliatrici a vapore abrasivo si affidano all'aria solo per la potenza di granigliatura e il controllo di accensione e spegnimento della granigliatura. I tubi flessibili per sabbiatura possono durare in genere il doppio quando si utilizzano granigliatrici a vapore, perché il fluido bagnato è più fresco e riduce l'attrito nel tubo rispetto alle sabbiatrici a secco.

Facilità di mobilitazione delle attrezzature 

Quando si utilizza EcoQuip sul cantiere, i dipendenti NILES possono mobilitare e smobilitare le loro attrezzature in modo molto più efficiente, poiché la macchina utilizza un tubo a 2 strati, che è più leggero e più facile da manovrare rispetto al più grande tubo a 4 strati tipicamente utilizzato con le loro attrezzature per la granigliatura a secco. Questo è un grande vantaggio per i dipendenti che operano in quota, al di fuori dalle impalcature.

La mobilitazione è anche più facile grazie alla ridotta necessità di predisporre il contenimento prima di ogni progetto.  Non sono necessari grandi essiccatori ad aria anche quando si usa un'apparecchiatura di granigliatura a vapore perché il materiale è già bagnato nel contenitore.

Riduzione dell'utilizzo dei materiali fino al 50%

Grazie all'utilizzo regolare di sei unità EcoQuip, NILES è riuscita a ridurre l'uso di acqua e materiale, a ridurre i problemi di contenimento dell'aria e a ridurre notevolmente i costi di pulizia. Citano anche meno ritardi dovuti alle condizioni atmosferiche, se paragonati al processo di granigliatura a secco, a causa della capacità di sabbiatura in condizioni di pioggia o di umidità. 

"Quando siamo passati a EcoQuip abbiamo riscontrato che il nostro utilizzo dei materiali si è ridotto del 50%," ha detto Craig Brooks, Key Accounts Operations Manager, di NILES Industrial Coatings. "Un altro grande vantaggio è la quantità d'acqua che risparmiamo, dato che non utilizziamo più un tradizionale ugello ad aureola. Di solito usiamo la metà dell'acqua che utilizziamo regolarmente con un ugello ad aureola. In media i nostri costi complessivi di contenimento con EcoQuip si riducono del 90% e i costi di pulizia del 30-40%."

1. RIDUZIONE del contenimento
   I sistemi di contenimento costano tempo e denaro alla vostra azienda. Utilizzate una macchina per la sabbiatura abrasiva a vapore se volete aumentare l'efficienza e dedicare meno tempo al montaggio, allo smontaggio e allo spostamento dei sistemi di contenimento in un cantiere.
2. RIDUZIONE di acqua
   La sabbiatura abrasiva a vapore utilizza meno di un quarto di acqua al minuto, che è molto meno degli ugelli WIN e Halo che tentano di bagnare il materiale secco ad alta velocità in uscita dall'ugello. Con la sabbiatura abrasiva a vapore, poiché il fluido è già bagnato, l'unica acqua che viene scaricata è quella che esiste tra le particelle di fluido bagnato che vengono spinte nel circuito di sabbiatura. Il controllo preciso di tale materiale in genere comporta sia un basso consumo di acqua che di materiale stesso.
3. RIDUZIONE del peso
   Semplificate la vita in cantiere con tubi più leggeri e flessibili, quando possibile. La sabbiatura abrasiva a vapore utilizza materiale a contatto con il fluido, riducendo l'attrito, in modo da ottenere una durata maggiore da un tubo flessibile per sabbiatura leggero a 2 strati. Il peso ridotto su lunghezze di tubi lunghi li rende ideali per i lavoratori che operano ad altezze elevate.
4. RIDUZIONE della manutenzione
   Grazie all'aggiunta di acqua, le macchine per sabbiatura abrasiva a vapore producono meno attrito e meno calore nel circuito di sabbiatura, nei tubi e negli ugelli. Ciò si traduce in una manutenzione molto minore della macchina e in una durata del tubo flessibile per sabbiatura di due volte superiore a quella delle tradizionali sabbiatrici a secco.
5. RIDUZIONE dei rischi per la salute
   Proteggete i vostri dipendenti da rischi pericolosi per la salute riducendo l'esposizione alle polveri aeree che potrebbero contenere silice.