Soluzioni di finitura per display retroilluminati

I display retroilluminati sono diffusi ovunque, dalle cabine di pilotaggio degli aeroplani, ai cruscotti delle automobili, agli elettrodomestici e all'elettronica. Sono così comuni che spesso passano inosservati o sembrano semplici. In realtà, il processo e la tecnologia necessari per la produzione di questi display sono in realtà piuttosto impegnativi.

 

La produzione di display retroilluminati è più complessa di quanto possa sembrare. Sono necessari uno sforzo e una precisione considerevoli per garantire che le icone sul display siano illuminate in modo vivido. 

Le parti in plastica vengono prima rivestite con una vernice semitrasparente leggera. Successivamente, viene applicato un colore più scuro sul primo strato di colore chiaro. Per creare l'icona, viene utilizzato un laser per incidere la vernice nera nella forma dell'icona. Questo produce il contrasto chiaro e scuro che crea il display retroilluminato. 

In questa applicazione la qualità della finitura superficiale è fondamentale, soprattutto nelle auto di lusso di elevato valore. Oltre a questo, è fondamentale anche lo spessore del rivestimento. Se il colore di base è troppo denso, la luce non brillerà correttamente. Se lo strato di vernice di colore superiore più scuro è troppo spesso, il laser non inciderà correttamente lo strato per mostrare il sottosmalto più chiaro. Se il rivestimento superiore è troppo sottile, il laser inciderà entrambi gli strati creando una visualizzazione incoerente.

 

Risolvere questa sfida richiede la massima precisione. Controllo di precisione della portata, prestazioni costanti della pistola a spruzzo e atomizzazione fine operano insieme per garantire una superficie regolare e uniforme. Il controllo ad anello chiuso di ProMix PD2K gestisce la portata, mentre l'atomizzazione superiore di AirPro EFX assicura la realizzazione di tale superficie. 

Questa applicazione richiede anche un movimento preciso dell'applicatore tipicamente eseguito da un robot. Il controllo dell'applicatore PD2K garantisce la gestione di tutti i parametri della vernice con un unico sistema assicurando una facile integrazione robotica. Nelle applicazioni che richiedono il livello più elevato di prestazioni, ProBell di Graco offre la migliore atomizzazione delle particelle per il massimo controllo dello spessore del rivestimento.