Normative più severe e maggiore competitività, è possibile!

AJK è un'azienda belga di medie dimensioni, specializzata nella produzione e vendita di contenitori per rifiuti, presse e altro, nel settore dello smaltimento e del trasporto di prodotti usati.

Poiché i prodotti sono continuamente esposti a tutte le condizioni atmosferiche e sono utilizzati per contenere prodotti che possono facilmente danneggiarli, i contenitori devono avere un'ottima qualità di finitura.
 

Vecchio metodo

AJK applicava un materiale monocomponente, fornito in taniche da 20 litri. Gli operatori aggiungevano 2 litri di solvente e trasportavano il materiale nelle loro cabine di spruzzatura per verniciare i prodotti. Poiché la vernice, per motivi di sicurezza, era immagazzinata in un edificio separato, ciò significava una sostanziale perdita di tempo di spruzzatura. L'applicazione della vernice (sia primer che colore del cliente) era effettuata in 5 cabine di spruzzatura separate, per mezzo di pompe President separate, con pistole elettrostatiche 4500 AA. Questi impianti, ovviamente, funzionavano indipendentemente l'uno dall'altro, complicando il raggiungimento di una costante qualità di finitura. Per il cliente, l'offerta standard prevedeva una finitura monocomponente; le opzioni bicomponente e lucida erano addebitate separatamente.
 

Nuovo metodo

AJK si è posta come obiettivo non solo il rispetto delle normative sui VOC, ma anche il miglioramento dell'offerta competitiva ai propri clienti. A tal fine è stata installata una sala pompe centrale, con 2 pompe Xtreme su vasche da 300 litri, con agitatori e un allarme che segnala quando rimangono 100 litri. Per applicare il materiale, sono state acquistate 5 unità di cambio colore ProMix II con pistole elettrostatiche PRO XS4. Le 5 pompe President esistenti sono state mantenute per l'uso con colori specifici del cliente. La sala pompe è stata installata in un'area facilmente accessibile del capannone di produzione, per frequenti rifornimenti. I pannelli del fluido ProMix II e i comandi dell'operatore sono stati collocati in un armadio protettivo nelle cabine di spruzzatura in modo che rimangano puliti. In collaborazione con il produttore di vernici, è stato deciso di passare a una nuova vernice lucida bicomponente e a un nuovo primer, entrambi con lo stesso catalizzatore. La vernice, che non necessita più di essere premiscelata, viene consegnata in taniche da 10 litri.
 

RISULTATI MIGLIORAMENTI

Risultati Miglioramenti interni:

• Materiale ridotto: l'uso della vernice è stato ridotto del 60%;
• Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: grazie alla riduzione dei materiali utilizzati;
• Miglioramento della produttività: grazie alla distribuzione centralizzata della vernice è stato raggiunto un miglioramento della produttività stimato del 20%.;
• Ridotto materiale a magazzino: grazie all'utilizzo dello stesso catalizzatore e del materiale bicomponente;
• Migliore copertura del materiale negli angoli: grazie all'elevata percentuale di particelle solide, l'effetto elettrostatico è aumentato;
• Strato di vernice più spesso: invece di circa 70 micron, sui prodotti rimangono 110 micron di materiale secco; • Migliore resa: i prodotti possono essere lavorati ulteriormente con maggiore velocità grazie a tempi di asciugatura più rapidi.

Risultati Miglioramenti esterni:

• Offerta del cliente: l'offerta standard ora è la finitura a 2 componenti, mentre la concorrenza offre la monocomponente;
• Resistenza migliorata: contro i danni;
• Prodotto rappresentativo: i prodotti hanno una lucentezza maggiore, che rimane più a lungo.

Il direttore Gunter Janssen dichiara: “Siamo molto soddisfatti dei risultati: sia le procedure interne che la nostra offerta di prodotti ai clienti sono fortemente migliorate. Siamo pronti per il futuro”.
 

Maggiori informazioni

Per ulteriori informazioni sui dosatori o sulle pistole elettrostatiche ProMix, compilate il modulo riportato sotto.