Reactor 2 E-30i Sistema di dosaggio integrato
Sistema chiavi in mano per isolamento e rivestimento in schiuma a spruzzo: applica fino a 13,6 kg (30 lb) al minuto
La serie integrata dei sistemi Reactor 2 unisce un dosatore elettrico e un generatore diesel in un unico pacchetto dal design innovativo ed economico. Inoltre, il sistema offre i numerosi vantaggi del design rivoluzionario del Reactor 2.
Il design innovativo riconverte il calore perso e risparmia energia
- Il sistema estrae il calore dal motore diesel per riscaldare i materiali A e B, riducendo la richiesta di energia elettrica al generatore
- Il generatore più piccolo del sistema (da 20 kW) consuma meno carburante di un generatore standard da 30 o 40 kW
- Risparmierete in media 7.000 $ all'anno in spese di carburante (i risparmi reali possono variare)
Le funzioni avanzate del Reactor 2 sono in grado di rivoluzionare il modo di gestire la vostra attività
Ogni funzione del Reactor 2 è stata strategicamente progettata per agevolare la vostra attività grazie a innovazioni che garantiscono un funzionamento scorrevole. I miglioramenti software e hardware assicurano migliori prestazioni di spruzzatura e le nuove tecnologie aumentano i vostri profitti.
- Migliore controllo: grazie al sistema di reporting remoto Graco InSite, potete gestire la vostra attività di schiuma a spruzzo o di poliurea ovunque vi troviate
- Migliore documentazione: raccogliete in maniera automatica i dati del registro dei lavori e confermate l’esecuzione della spruzzatura secondo le specifiche
- Dimensioni compatte: più spazio nell’apparecchio di spruzzatura
- Comandi avanzati con informazioni più visibili e capacità di tracciatura
- Design ergonomico: manutenzione e servizio più semplici
- Prestazioni di spruzzatura migliori rispetto ai sistemi Reactor elettrici tradizionali
- Schede dei circuiti avanzate: riducono le fluttuazioni della pressione
- Migliore gestione di flotta, team, contenimento dei costi e previsioni
- Individuazione e correzione malfunzionamenti semplici e veloci grazie ai codici QR
- Garanzia di 3 anni sui maggiori componenti elettronici
- Design integrato a risparmio energetico
- Tecnologia di generazione remota dei report Graco InSite
- Sensori di pressione e temperatura di ingresso
- Modulo di controllo avanzato
- Può memorizzare fino a 24 ricette chimiche
- Indicatori di livello del fusto ben visibili
- Design più compatto
- Nuovo modulo di controllo multizona del riscaldatore
- Motore DC senza spazzole
- Codici QR visualizzati sullo schermo per informazioni più rapide sull’individuazione e correzione malfunzionamenti
- Protezione antigraffio Extreme-Wrap
- Compressore d’aria diretto Hydrovane (opzionale)
- Essiccatore refrigerato (opzionale)
Manuali
- 333420C - Reactor 2 Elite Integrated Proportioning System, Operation, Italian [altre lingue]
- 333445C - Reactor 2 Elite Integrated Proportioning System, Repair-Parts, Italian [altre lingue]
- 199496C, Integrated Reactor 2 Elite, 318-162 EC-Declaration of Conformity (European Community), English (Solo inglese)
333420C - Reactor 2 Elite Integrated Proportioning System, Operation, Italian
Documentazione
- 348986IT , Reactor 2 [altre lingue]
- 300615IT Attrezzi per la spruzzatura di schiuma e poliurea Reactor™ [altre lingue]
- 349104 IT Reactor Accessories [altre lingue]
- 300738IT Ship & Rig Building Equipment [altre lingue]
- 349435EN-A, Reactor Maintenance Schedule (Solo inglese)
- 349890EN, Spray Foam Equipment Brochure (Solo inglese)
348986IT , Reactor 2
300615IT Attrezzi per la spruzzatura di schiuma e poliurea Reactor™
349104 IT Reactor Accessories
Altre risorse
Reactor 2 Elite Integrated Proportioning Systems | |
U.S. |
Metric
Metric
|
Maximum Fluid Working Pressure | |
E-30i |
2000 psi
14 MPa, 140 bar
|
E-XP2i |
3500 psi
24.1 MPa, 241 bar
|
Maximum Fluid Temperature | |
E-30i |
150°F
65°C
|
E-30i with booster heater |
180°F
82°C
|
E-XP2i |
180°F
82°C
|
Maximum Output | |
E-30i |
30 lb/min
13.5 kg/min
|
E-XP2i |
2 gpm
7.6 lpm
|
Maximum Heated Hose Length | |
Length |
310 ft
94 m
|
Output per Cycle, A and B | |
E-30i |
0.0272 gal.
0.1034 liter
|
E-XP2i |
0.0203 gal.
0.0771 liter
|
Operating Ambient Temperature Range | |
Temperature |
20° to 120°F
-7° to 49°C
|
Auxiliary Power Available | |
Voltage |
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
|
Engine | |
Model |
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
|
Alternator | |
Model |
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
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Battery Requirements | |
Voltage |
12 Vdc
12 Vdc
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Minimum Cold Cranking Amps |
800 CCA
800 CCA
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Connection Type |
Post Style
Post Style
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Recommended Battery Size | |
BC Group Number |
34
34
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Length |
10.25 in.
260 mm
|
Width |
6.81 in.
173 mm
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Height |
7.88 in.
200 mm
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Booster Heater Power | |
E-30i |
None
None
|
E-30i with booster heat |
4000 Watts
4000 Watts
|
E-XP2i |
4000 Watts
4000 Watts
|
Rotary Vane Air Compressor | |
Hydrovane Model V04 (PURS type), continuous run | |
Part No. |
025CK10
025CK10
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Pressure |
140 psi
0.9 MPa, 9.6 bar
|
Specifications |
16 cfm
16 cfm
|
Required Features |
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
|
Motor: Baldor | |
Part No. |
EL1410–CUS
EL1410–CUS
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Specifications |
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
|
Required Features |
C face, lift rings
C face, lift rings
|
Refrigerated Air Dryer | |
Hankison Model H1T20 | |
Specifications |
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
|
Required Features |
Pilot valve unloader
Pilot valve unloader
|
Noise, Sound Pressure measured per ISO-9614–2. | |
Sound Pressure measured from 3.1 ft (1 m), at 1500 psi (10 MPa, 103 bar), 2 gpm (7.6 lpm) |
91.0 dBA
91.0 dBA
|
Fluid Inlets | |
Component A (ISO) and Component B (RES) |
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
|
Fluid Outlets | |
Component A (ISO) |
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
|
Component B (RES) |
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
|
Fluid Circulation Ports | |
Size |
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
|
Maximum Pressure |
250 psi
1.75 MPa, 17.5 bar
|
Weight | |
E-30i |
1750 lb
794 kg
|
E–30i with compressor and dryer |
2200 lb
998 kg
|
E-30i with booster heat |
1800 lb
816 kg
|
E–30i with booster heat, compressor, and dryer |
2250 lb
1021 kg
|
E-XP2i |
1800 lb
816 kg
|
E–XP2i with compressor and dryer |
2200 lb
998 kg
|
Wetted Parts | |
Material |
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
|
Accessori
-
Agitatori Twistork
Per miscelare fluidi nei fusti chiusi
-
Flessibile riscaldato Reactor
Per dosatori Reactor
-
Fusion CS
Per applicazioni di poliurea e schiuma in poliuretano con uscita di alto livello
-
Pompe di trasferimento T1, T2 e T3
Ideale per spostare i materiali A e B ai dosatori Reactor
-
Probler P2
Per applicazioni di poliurea e schiuma in poliuretano con uscita di alto livello
-
Spurgo dell'aria Fusion
Per applicazioni di poliurea e schiuma in poliuretano con uscita di alto livello
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