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Reactor 2 E-30i  Sistema di dosaggio integrato

Sistema chiavi in mano per isolamento e rivestimento in schiuma a spruzzo: applica fino a 13,6 kg (30 lb) al minuto

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La serie integrata dei sistemi Reactor 2 unisce un dosatore elettrico e un generatore diesel in un unico pacchetto dal design innovativo ed economico. Inoltre, il sistema offre i numerosi vantaggi del design rivoluzionario del Reactor 2.


Il design innovativo riconverte il calore perso e risparmia energia

  • Il sistema estrae il calore dal motore diesel per riscaldare i materiali A e B, riducendo la richiesta di energia elettrica al generatore
  • Il generatore più piccolo del sistema (da 20 kW) consuma meno carburante di un generatore standard da 30 o 40 kW
  • Risparmierete in media 7.000 $ all'anno in spese di carburante (i risparmi reali possono variare)

Le funzioni avanzate del Reactor 2 sono in grado di rivoluzionare il modo di gestire la vostra attività

Ogni funzione del Reactor 2 è stata strategicamente progettata per agevolare la vostra attività grazie a innovazioni che garantiscono un funzionamento scorrevole. I miglioramenti software e hardware assicurano migliori prestazioni di spruzzatura e le nuove tecnologie aumentano i vostri profitti.

  • Migliore controllo: grazie al sistema di reporting remoto Graco InSite, potete gestire la vostra attività di schiuma a spruzzo o di poliurea ovunque vi troviate
  • Migliore documentazione: raccogliete in maniera automatica i dati del registro dei lavori e confermate l’esecuzione della spruzzatura secondo le specifiche
  • Dimensioni compatte: più spazio nell’apparecchio di spruzzatura
  • Comandi avanzati con informazioni più visibili e capacità di tracciatura
  • Design ergonomico: manutenzione e servizio più semplici
  • Prestazioni di spruzzatura migliori rispetto ai sistemi Reactor elettrici tradizionali
  • Schede dei circuiti avanzate: riducono le fluttuazioni della pressione
  • Migliore gestione di flotta, team, contenimento dei costi e previsioni
  • Individuazione e correzione malfunzionamenti semplici e veloci grazie ai codici QR
  • Garanzia di 3 anni sui maggiori componenti elettronici
  • Design integrato a risparmio energetico
  • Tecnologia di generazione remota dei report Graco InSite
  • Sensori di pressione e temperatura di ingresso
  • Modulo di controllo avanzato
  • Può memorizzare fino a 24 ricette chimiche
  • Indicatori di livello del fusto ben visibili
  • Design più compatto
  • Nuovo modulo di controllo multizona del riscaldatore
  • Motore DC senza spazzole
  • Codici QR visualizzati sullo schermo per informazioni più rapide sull’individuazione e correzione malfunzionamenti
  • Protezione antigraffio Extreme-Wrap
  • Compressore d’aria diretto Hydrovane (opzionale)
  • Essiccatore refrigerato (opzionale)

Reactor 2 Elite Integrated Proportioning Systems
U.S.
Metric
Metric
Maximum Fluid Working Pressure
E-30i
2000 psi
14 MPa, 140 bar
E-XP2i
3500 psi
24.1 MPa, 241 bar
Maximum Fluid Temperature
E-30i
150°F
65°C
E-30i with booster heater
180°F
82°C
E-XP2i
180°F
82°C
Maximum Output
E-30i
30 lb/min
13.5 kg/min
E-XP2i
2 gpm
7.6 lpm
Maximum Heated Hose Length
Length
310 ft
94 m
Output per Cycle, A and B
E-30i
0.0272 gal.
0.1034 liter
E-XP2i
0.0203 gal.
0.0771 liter
Operating Ambient Temperature Range
Temperature
20° to 120°F
-7° to 49°C
Auxiliary Power Available
Voltage
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
Engine
Model
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Alternator
Model
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Battery Requirements
Voltage
12 Vdc
12 Vdc
Minimum Cold Cranking Amps
800 CCA
800 CCA
Connection Type
Post Style
Post Style
Recommended Battery Size
BC Group Number
34
34
Length
10.25 in.
260 mm
Width
6.81 in.
173 mm
Height
7.88 in.
200 mm
Booster Heater Power
E-30i
None
None
E-30i with booster heat
4000 Watts
4000 Watts
E-XP2i
4000 Watts
4000 Watts
Rotary Vane Air Compressor
Hydrovane Model V04 (PURS type), continuous run
Part No.
025CK10
025CK10
Pressure
140 psi
0.9 MPa, 9.6 bar
Specifications
16 cfm
16 cfm
Required Features
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Motor: Baldor
Part No.
EL1410–CUS
EL1410–CUS
Specifications
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
Required Features
C face, lift rings
C face, lift rings
Refrigerated Air Dryer
Hankison Model H1T20
Specifications
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
Required Features
Pilot valve unloader
Pilot valve unloader
Noise, Sound Pressure measured per ISO-9614–2.
Sound Pressure measured from 3.1 ft (1 m), at 1500 psi (10 MPa, 103 bar), 2 gpm (7.6 lpm)
91.0 dBA
91.0 dBA
Fluid Inlets
Component A (ISO) and Component B (RES)
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
Fluid Outlets
Component A (ISO)
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
Component B (RES)
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
Fluid Circulation Ports
Size
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
Maximum Pressure
250 psi
1.75 MPa, 17.5 bar
Weight
E-30i
1750 lb
794 kg
E–30i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
E-30i with booster heat
1800 lb
816 kg
E–30i with booster heat, compressor, and dryer
2250 lb
1021 kg
E-XP2i
1800 lb
816 kg
E–XP2i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
Wetted Parts
Material
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene