Birrificio della costa est degli Stati Uniti ottimizza i suoi processi d'imballaggio della birra

Un birrificio cresciuto molto in fretta fa fronte alle richieste di produzione grazie a un'innovativa tecnologia hot-melt

Il birrificio Two Roads ha installato il sistema hot-melt InvisiPac® Tank-Free di Graco per ottimizzare i suoi processi d'imballaggio della birra. Ha potuto così migliorare l'efficienza di produzione, ridurre gli sprechi dovuti all'apertura indesiderata delle scatole e risparmiare fino al 20% di risorse energetiche.


 

 

Per supportare la sua cresciuta sostenuta, il birrificio Two Roads aveva bisogno di una linea di imballaggio affidabile ed efficace. Per soddisfare le necessità del programma di produzione e garantire sia la qualità dei cartoni di prodotto che l'utilizzo delle quantità corrette di adesivo, si è rivolta a Graco.

121.000 barili all'anno

Il birrificio Two Roads Brewery, in Connecticut, è uno dei birrifici artigianali in più rapida crescita degli Stati Uniti nord-orientali. Dall’inizio dell’attività nel 2012, Two Roads ha aumentato la produzione arrivando a 121.000 barili all’anno. L’efficienza di produzione e la coerenza di applicazione delle sigillature per mantenere la qualità del prodotto sono fondamentali per dare continuità a un successo di questa portata.

Ottenere una sigillatura ideale

Consegnare scatole che restino sigillate richiede un sistema di erogazione hot melt che garantisca l'applicazione delle giuste quantità di adesivo, per sigillare correttamente il lato superiore e inferiore di ogni scatola. Il sistema di erogazione hot-melt esistente richiedeva quasi un’ora a scaldarsi e metteva sotto pressione il programma di produzione. Inoltre, l'adesivo si carbonizzava, di gran lunga il problema principale in qualsiasi impianto di applicazione hot-melt.

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Un nuovo sistema di erogazione hot-melt

Per accrescere l'efficienza, soddisfare i requisiti del programma di produzione e garantire la qualità dei cartoni di prodotto, il birrificio Two Roads ha installato un nuovo sistema di erogazione hot-melt. Sistema hot-melt InvisiPac® Tank-Free di Graco. È basato su nuove e rivoluzionarie metodologie e tecnologie di fusione, specificatamente studiate per migliorare l’efficienza di produzione, stabilizzando il consumo di colla e riducendo sia gli sprechi di adesivo che quelli di scatole da ri-preparare o ri-chiudere a causa di una sigillatura inadeguata. Il nuovo sistema Invisipac® Tank-Free riduce inoltre gli eventi di fermo macchina, liberando così il personale operativo per attività più produttive.

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Aumento dell’efficienza di produzione

Il sistema hot-melt Invisipac® Tank-Free ha aumentato drasticamente l’efficienza di produzione del birrificio Two Roads, grazie alla stabilizzazione del consumo di colla e alla riduzione degli sprechi di adesivo; inoltre, i tempi di avviamento sono stati ridotti a meno di 10 minuti per poter attivare la linea di produzione alle 08:00 in punto. In più, InvisiPac® ha ridotto notevolmente gli sprechi, intesi come scatole da ri-preparare o ri-sigillare a causa di una sigillatura inadeguata. Infine, ha ridotto del 20% il consumo energetico rispetto a un impianto della concorrenza, migliorando gli utili netti.

<Bio progetto>

Specifiche

  • Utente finale: Two Roads Brewery
  • Settore di mercato: Cibi e bevande

Sfida

  • Accrescere l'efficienza, soddisfare i requisiti del programma di produzione e garantire la qualità dei cartoni di prodotto
  • Creare imballaggi di qualità per la birra utilizzando la quantità corretta di adesivo
  • Ridurre la quantità di carbonizzazione

Soluzione

  • Sistema hot-melt InvisiPac® Tank-Free di Graco

Risultato

  • Aumento dell’efficienza di produzione
  • Miglioramento del controllo qualità
  • Risparmi sulle risorse

Chiavi del successo

  • Il sistema InvisiPac® di Graco stabilizza i consumi di colla e riduce gli sprechi di adesivo, riducendo inoltre i tempi di avviamento a meno di 10 minuti per poter attivare la linea di produzione alle 08:00 in punto.
  • Il nuovo sistema Invisipac® Tank-Free ha anche diminuito gli eventi di fermo macchina, liberando il personale operativo per attività più produttive

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