Graco Inc.

Resina epossidica modifi cata con ammina per serbatoi per sostanze chimiche, applicata con XMTM

Applicazione

Nel 1980, con l’intento di dare forma ai piani del Paese in ambito del settore petrolifero, è stata fondata ATLAS Process Equipment, una divisione del gruppo Al Shirawi Equipment LLC. Atlas è un
produttore con sede a Dubai (Emirati Arabi Uniti) che produce autocisterne per processi, navi portarinfuse per cemento, rimorchi semiribaltabili, carri-pompa per pozzi neri, autobetoniere, cisterne per acqua, autocarri a cassone ribatabile, semirimorchi, cisterne per carburante e compattatori per rifi uti.

La gamma di autocisterne Process Equipment prodotta da Atlas necessitava di un rivestimento chimico per far fronte alle sostanze chimiche aggressive che avrebbe trasportato. Era necessario applicare un sistema di rivestimento in resina epossidica bi-componente modifi cata con ammina solida al 100%
di Tnemec. 

Le sfi de da affrontare con l’applicazione di cui sopra consistevano nel tempo di spurgo da 60 secondi, la necessità di un esatto rapporto di miscelazione della vernice e la riduzione al minimo dello spreco di  vernice. Ciò che rendeva questa applicazione ancor più interessante era la temperatura ambiente degli  Emirati Arabi, che varia dai 35 ai 45 °C, che poteva infl uenzare negativamente il rapporto di  miscelazione.

Soluzione

Il Bridgeport Glass Armor 500 / 90 era stato precedentemente applicato con Xtreme Mix 360 di GRACO. Per  GRACO si presentava l’occasione ideale per far conoscere a Tnemec il sistema di dosaggio  pluricomponente XMTM. L’XMTM è stato valutato e testato da Tnemec, mentre Airblast (Medio Oriente) ha  commissionato e fornito XMTM di GRACO a Atlas. 

Resultati

Atlas ha trovato vantaggiose le seguenti caratteristiche di XMTM per la propria organizzazione:

  • Sistema pluricomponente accurato e accessibile,
  • Intervallo del rapporto di miscelazione: da 0,1:1 a 10:1 (con incrementi di 0,1) consente di applicare una varietà maggiore di rivestimenti;
  • Dosaggio semidinamico consente una miscelazione migliorata dei materiali solidi al 100%;
  • Facile da utilizzare e interfaccia di controllo utente comprensibile per gli operatori esistenti;
  • Scaricamento dati su USB utile per registrare dati storici di spruzzatura;

La produzione continua e l’uso quotidiano di XMTM da parte di Atlas, consente loro di ottenere maggiori vantaggi nel risparmio di solventi.
 

Specifiche Tecniche

UTENTE FINALE

  • Atlas – Dubai, Emirati Arabi Uniti
  • www.alshirawiequipment.com
  • Settore di mercato dell’industria: Combustibile o gas, serbatoi, produzione, tubature in acciaio, rivestimenti per serbatoi.


APPLICAZIONE

  • Rivestimento interno di resina epossidica modifi cata, con spesso strato di rafforzamento, per  serbatoi per sostanze chimiche.

SPECIFICHE DEL MATERIALE

  • Bridgeport Glass Armor 90 Tnemec
  • Resina epossidica modifi cata con ammina. Serie 390 Typical Properties

PROPRIETÀ TIPICHE

  • Due parti A (resina epossidica) a una: parte B (ammina)
  • Solido al 100%
  • Durata utile: tempo di spurgo inferiore a 60 secondi
  • Attivazione automatica
  • Preriscaldamento di ogni componente della Serie 390 fi no a 43°- 49°C prima di spruzzare.

 
ATTREZZATURA GRACO

  • Spruzzatore airless XM70TM per dosaggio di pluricomponente.


CONFIGURAZIONE

  • Dosatori XN8B26
  • Rapporto 70:1
  • No fi ltri pompa
  • Collettore di miscelazione remoto
  • Tubi di ricircolo dalle valvole di dosaggio ai serbatoi con valvole della pressione di ritorno.
  • Alimentazione a parete: 2 riscaldatori di fl uido e scatola di giunzione.
  • Riscaldatore ad immersione da 240V per serbatoi da 20 galloni.
  • Serbatoi da 20 galloni con agitatori.
  • Kit tubo fl essibile dell’integratore ad alta pressione da 3/8", lunghezza 15 metri
  • Miscelatori statici da 3/8" (con inserti in plastica)
  • Tubo fl essibile a frusta ad alta pressione da ¼", lunghezza 2 metri.
  • Pistola a spruzzatura airless ad alta pressione XTR-7
  • Ugello di spruzzatura XHD 519

ACCESSORI

  • Kit pompa di alimentazione MonarkTM 5:1
  • Kit pompa di lavaggio con solvente MerkurTM 30:1.
  • Kit di circolazione del calore serbatoio/fl essibile.
  • Kit due fl essibili di alimentazione impermeabile.