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Tetra Pak は、トマトペーストを高い効率と収益性で移すために SaniForce を選択しています
サニタリーシステムインテグレータ Tetra Pak が、トマトペーストを Goodpak クレートから混合ケットルに移すコスト効率の高いソリューションを求めて、サウジアラビアのジェッダにある Graco 販売代理店にアプローチしたとき、Graco の新しいビン排出システム (BES) をソリューションとして提案しました。
このタイプの用途に使用されている従来の方法とシステムは、コスト高で、非衛生的で面倒なものでした。エンドユーザー SADAFCO (Saudia Dairy and Foodstuff Company) は、このような従来のアンロードシステムに対して限られた工場床面積しかありませんでした。このようなシステムでは、トマトペーストのバッグを手動でコンベヤーにアンロードしてから、ローラーを介してコンベヤーに絞り出し、その後コンベヤーがペーストをケットルに移す必要がありました。
Graco とともに、地域の販売代理店と Tetra Pak が Graco SaniForce BES を SADAFCO に提示し、提案しました。お客様とインテグレータは、システムの手頃な値段設定だけでなく、設置スペースのサイズ、操作の容易性、そして何よりもペーストを Goodpak 供給ビンから混合ケットルに直接移すクリーンで高速な方法を気に入りました。SADAFCO の製造マネージャである Mr Ivo Gojenovic は、SaniForce BES の規定の機能とメリットが自分の要件を満たすことに気づきました。特に、BES が 190,000 センチポイズの粘度のトマトペーストを 1 分ごとに 1,135 リットルの流量で出すことができるという Graco の主張が気に入りました。
柔軟なシステムは、すべてのビンサイズに対して適切に使用可能
ミネアポリスの Graco のエンジニアは、SADAFCO が現在のトマトペーストサプライヤーを別のサプライヤーに切り替えたときに、BES の製造段階の途中でちょっとした課題に直面しました。新しいサプライヤーは、最初の調査の際に測定したものとは別のサイズの Goodpak ビンを使用していました。幸運なことに、BES の別の機能に膨張式ワイパーシールというものがあります。これは、従動プレートのシールを膨張あるいは縮小し、新しいビンサイズに合わせることができることを意味しています。エンジニアリング部門は、これにより問題が生じないと満足して、システムの製造を続行しました。システムの操作中に、膨張式ワイパーシールが、ビンのすばやい変更に関してユニットの効率性を向上することも明らかになりました。
正常な設置
供給された SaniForce BES システムは、従動プレートに取り付けられる 2 つの SaniForce 3150 エア駆動式ダブルダイアフラムポンプで構成されていました。システムは手動で制御されていましたが、電子 Micrologic コントロールを組み込むオプションがありません。
BES は既存の製造ラインに統合され、ビンを BES へ移したり BES から移したりするのに使用されるローラーコンベヤーの近くに取り付けられました。次に BES は混合ケットルに配管されました
SANIFORCE ビン排出システムが使用中
SaniForce BES がローディングコンベヤーシステムに取り付けられます。使用後には、システムは Graco HydraClean によりクリーニングが行われ、新しいフレッシュビンに対して準備が整えられます。
オペレーターは、エア供給を制御ボックスにはめ込みます。これは、従動プレートをエアで手動により持ち上げます。ユニークなフローティングラムプレートにより、ラムプレートの下にあるビンの正確な位置決めは不要になります。膨張式ワイパーシールは、BES の効率を向上し、ビンの交換を容易かつすばやく行うことを可能にします。
ビンが BES の下にあるコンベヤーから移動されます。ここれは、オペレーターが次に、従動プレートをビンまで下げます。次に、システム全体が、工場に対してフィードを行うメイン供給ケットルに配管されます。
Mr Gojanovic は、Graco 販売代理店が自分の会社に提供しているサービスに非常に満足しています。「彼らは多数の機会において私達に特別なサービスを提供してくれていて、私達は彼らのサポートに非常に満足しています」。
SaniForce ビン排出システムまたは食品産業のソリューションの詳細を確認する場合は、以下のフォームに記入してください。
