폼 캡슐화 솔루션으로 새로운 전기 자동차 배터리 생산을 빠르게 진행합니다.

전기 자동차(EV) 배터리 제조업체는 새로운 원통형 셀 모듈 디자인의 중요한 출시일을 앞두고 있었습니다. 제조업체가 생산 라인을 계획하기 위해서는 과열 및 열 전파를 방지하기 위한 산업 요구 사항을 충족하는 셀 포팅 솔루션이 필요했습니다.

폼 캡슐화 공정은 생산 준비가 되어 있어야 했습니다. 그러나, 디자인 팀과 재료 공급 업체는 모듈에 올바른 양의 재료를 균일하게 분배하고 진공이 발생하지 않도록 하는 올바른 주입 지점과 매개변수를 결정하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.

각 원통형 셀 모듈 디자인은 유량 및 분사 지점에 영향을 미칠 수 있는 독특한 특징과 요구 사항이 있기 때문에 모듈에 올바른 양의 재료를 분배하고 진공이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

원통형 셀 배터리 모듈 디자인은 이미 생산을 위해 확립되었습니다. 마감일을 맞추기 위해서는 전기 자동차 배터리 폼 캡슐화 공정 요구 사항을 충족시키는 것이 성공의 핵심이었습니다. 

• 품질 좋은 폼과 충전물: 화염 캡슐화 폼이 흐르고 배터리 모듈을 채우는 데 사용할 수 있는 공간이 거의 없었습니다. 배터리 셀은 서로 밀접하게 배치되어 추가적인 유량 제한을 초래했습니다.
• 최적 분배: 분배는 배터리 모듈 상단에서 이루어져야 했으며, 가능한 경우 모듈 측면에서 주입할 수 있는 유연성이 필요했습니다.
• 신속한 공정 시간: 생산성은 대용량  배터리 작업에 중요했습니다.

제조업체의 배터리 디자인 팀과 재료 공급업체는 운영 효율성, 제품 품질 및 반복 가능한 재료 어플리케이션 요구사항을 충족하는 셀 포팅 솔루션을 개발하기 위해서 Graco의 어플리케이션 엔지니어 팀과 직접 협력했습니다. Graco의 어플리케이션 연구소에서 이러한 테스트를 진행했습니다.

• 재료 테스트: 철저한 비율 및 반복성 연구가 최적의 폼과 장비 요구 사항을 정의했습니다.
• 장비 사양: 재료 테스트와 유사한 경험이 캡슐화 폼 어플리케이션에 적합한 장비를 명확하게 하는데  도움이 되었습니다.
• 어플리케이션 테스트: 배터리 제조업체는 제안된 공정 사양을 평가하고 검증하기 위해서 프로토타입 모델과 모듈을 제공했습니다.

협업을 통해 출시 마감일에 맞춰 생산 준비가 완료된 프로세스에 필요한 유량, 어플리케이션 기술 및 분배 지점을 정의했습니다.

새로운 원통형 셀 모듈 디자인이 이러한 결과를 가져올 준비가 된 배터리 셀 캡슐화 공정과 함께 생산에 돌입했습니다.

• 품질 좋은 폼과 충전물: Voltex 동적 혼합 밸브 및 전기 고정 비율(EFR) 유량계 시스템은 완전히 혼합된 폼을 통해 모듈 전체에 고르게 분포되며 샷 반복성을 제공합니다.
• 최적 분배: 적절한 혼합 매개변수, 유량 및 분배 주입 지점을 활용하면 정확한 양의 재료가 각 모듈에 균일하게 분배됩니다.
• 신속한 공정 시간: 모델링 및 분배 시험을 통해 움직임 패턴을 최적화하여 필요한  처리 시간을 줄였습니다.