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Pulverizadores de componentes plurales XP70 y XP70-hf  La pulverización mediante dos componentes se vuelve fácil y asequible

Desempeño a alta presión para recubrimientos con alto contenido de sólidos de dos componentes

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Una alternativa inteligente a la mezcla manual

El Pulverizador de componentes plurales XP70 de Graco está diseñado para bombear, mezclar y atomizar recubrimientos con 100% de sólidos con los mejores resultados. Además, el diseño del XP70 le permite realizar su alimentación por gravedad, lo que puede eliminar la necesidad de bombas de alimentación, lo que le permite ahorrar dinero. Cuando actualiza la operación de la mezcla manual, descubrirá que el XP70 proporciona un excelente retorno de la inversión, al reducir el desperdicio de material y utilizar menos solvente para limpieza.

El sistema XP-hf combina los populares pulverizadores XP70 con el potente motor neumático XL 10000. Mediante la combinación de estas dos tecnologías, obtiene más flujo: consigue realizar los trabajos más rápidos y con menos desgaste.

Diseñado para una mayor capacidad de flujo, el XP70-hf de Graco es ideal para las aplicaciones en las que desee pulverizar con varias pistolas o boquillas de mayor tamaño.

Opciones flexibles para relación de mezcla, presión y caudal: elija el sistema adecuado para la aplicación. Si cambia ocasionalmente materiales, los pulverizadores XP de Graco son la opción correcta. Eso se debe a que puede cambiar la relación simplemente mediante el reemplazo de uno o dos pistones de bombas. Disponible en relaciones de mezcla 1:1, 1,5:1, 2:1, 2,5:1, 3:1 y 4:1.

 

  XP70-hf XP70
Materiales típicos Recubrimientos con alto contenido de sólidos a 100% de sólidos Recubrimientos con alto contenido de sólidos a 100% de sólidos
Depende de la relación de
presión de fluido máx.		 7100 - 7250 psi 6800 - 7250 psi
Caudal a 40 cpm
aproximadamente		 3 galones/minuto 2 galones/minuto

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Su privacidad es muy importante para Graco. No venderemos su información a otras compañías. Sin embargo, su información puede compartirse con los socios distribuidores de Graco a efectos de satisfacer sus necesidades de mejor manera. Para obtener detalles, consulte nuestra Política de privacidad.

Cambie de la mezcla manual y vea los beneficios

Graco XP50 protective coatings application
  • Reducción del desperdicio de material 
  • Ya no tendrá que desechar material mezclado sin utilizar al final del día
  • Ahorre dinero al utilizar menos solvente de limpieza
  • Calidad del material constante - se terminan las conjeturas o errores humanos al medir materiales
  • Fácil de utilizar - se necesita una capacitación mínima
  • Costos de mantenimiento reducidos
  • Clasificado para 7250 psi (500 bar, 50 MPa) para manipular materiales viscosos y mangueras de gran extensión

Manuales

Literatura

Otros recursos

Ver valores en unidades métricas. Ver valores en unidades de EE. UU..



XP and XP-h Proportioners
Maximum Fluid Working Pressure
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Maximum Air/Hydraulic Oil Working Pressure
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Combined Fluid Output (cc/cycle)
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Pressure Ratio
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Fluid Flow at 40 cpm
See Models section in instruction manual.
See Models section in instruction manual.
Hydraulic Fluid Consumption (XP-h models only)
0.2 gallons per cycle
0.76 liters per cycle
Air inlet size
3/4 npsm(f)
3/4 npsm(f)
Maximum air pressure supply to the system
175 psi
12 bar, 1 MPa
Fluid pump inlets without hoppers
1-1/4 in. npsm(m)
1-1/4 in. npsm(m)
Fluid gauge manifold outlets
1/2 in. npt(f)
1/2 in. npt(f)
Fluid mix manifold inlets
1/2 in. npt(f) ball valves
1/2 in. npt(f) ball valves
Mix manifold material outlet
1/2 in. npt(f)
1/2 in. npt(f)
Maximum feed pressure from remote source
250 psi
17 bar, 1.7 MPa
Sound pressure
86 dBA at 100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Sound power
98 dBA at 100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Maximum Storage Time
5 years (To maintain original performance, replace soft seals after 5 years of inactivity.)
5 years (To maintain original performance, replace soft seals after 5 years of inactivity.)
Maximum Lifetime
Indefinite with recommended maintenance and periodic rebuilds for critical parts.
Indefinite with recommended maintenance and periodic rebuilds for critical parts.
Power Efficiency Factor (XP70)
75 cu. ft compressed air/1 gallon sprayed material at 100 psi
2.12 m³ compressed air/1 liter sprayed material at 7 bar (0.7 MPa)
Air consumption per 1 gallon (3.78 l) of flow
XP70
75 scfm at 100 psi/gpm (2.12 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
75 scfm at 100 psi/gpm (2.12 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
XP50
60 scfm at 100 psi/gpm (1.7 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
60 scfm at 100 psi/gpm (1.7 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
XP35
50 scfm at 100 psi/gpm (1.42 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
50 scfm at 100 psi/gpm (1.42 m³/min at 7 bar, 0.7 MPa)
Filtration
Air inlet filtration
40-micron filter/separator included
40-micron filter/separator included
XP pump outlets
30 mesh
30 mesh
XTR Spray Gun
60 mesh
60 mesh
Fluid Viscosity Range
Gravity feed with 7 gallon (26 liter) hoppers
200 to 20,000 cps (pourable)
200 to 20,000 cps (pourable)
Pressure feed
Any viscosity that will not require feed pressure more than 15% of outlet pressure
Any viscosity that will not require feed pressure more than 15% of outlet pressure
Environmental Rating (Indoor/outdoor)
Hazardous Areas
EX II 2 G c IIA T2, NOTE: XP-h pump packages (284xxx) are not Ex rated.
EX II 2 G c IIA T2, NOTE: XP-h pump packages (284xxx) are not Ex rated.
Ambient Temperature Range
Operating
40-130°F
4-54°C
Storage
30-160°F
-1-71°C
Maximum Fluid Temperature
160°F
71°C
Wetted materials
Housings and manifolds
Carbon steel with electroless nickel plating
Carbon steel with electroless nickel plating
Miscellaneous parts
Plated carbon steel, stainless steels, carbide, acetal, UHM-WPE, nylon, PTFE solvent resistant plastics
Plated carbon steel, stainless steels, carbide, acetal, UHM-WPE, nylon, PTFE solvent resistant plastics
Pump packings
Carbon filled PTFE, proprietary UHMWPE
Carbon filled PTFE, proprietary UHMWPE
Flush pump suction tube
Aluminum
Aluminum
Hoses
Nylon core
Nylon core
Weight
Full XP35, XP50, or XP70 System with heaters, solvent flush pump, and hoppers
575 lb
261 kg
Full XP-h System with heaters, solvent flush pump, and hoppers
600 lb
273 kg
Bare XP35, XP50, or XP70 system with no heaters, solvent flush pump, or hoppers
425 lb
193 kg
Bare XP-h System with no heaters, solvent flush pump, or hoppers
450 lb
204 kg
XP35, XP50, or XP70 Pump only
286 lb
130 kg
XP-h Pump only
290 lb
132 kg