Zapotrzebowanie na sprężone powietrze podczas obróbki strumieniowo-ściernej

Zalecenia dotyczące sprężonego powietrza zapewniające najlepsze efekty obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie wody

Stosując obróbkę strumieniowo-ścierną w osłonie wody do przygotowania powierzchni, chcesz w jak najkrótszym czasie i w możliwie ekonomiczny sposób osiągnąć założony rezultat.

Jednym z najważniejszych czynników decydujących o wydajności oczyszczania metodą strumieniowo-ścierną w osłonie wody jest sprężone powietrze.

Sprężone powietrze to obok materiału ściernego jeden z najważniejszych elementów całego system obróbki strumieniowo-ściernej. Aby zagwarantować jak najlepsze wyniki obróbki strumieniowo-ściernej, należy wziąć pod uwagę pewne ważne aspekty dot. sprężonego powietrza.
 

Sprężone powietrze musi być czyste

Sprężone powietrze nie może zawierać nawet śladowych ilości oleju, wilgoci czy innych zanieczyszczeń.

  • Olej zanieczyszcza ścierniwo, a zatem i powierzchnie obrabiane strumieniowo.
  • Wilgoć sprzyja korozji nalotowej i zatykaniu się zbiornika ścierniwa.
Dopływ powietrza musi być dobrany do zastosowania

Prędkość ścierniwa decyduje o wydajności i skuteczności obróbki strumieniowo-ściernej. Prędkość ścierniwa jest bezpośrednio zależna od ciśnienia powietrza i natężenia przepływu, na które wpływają:

  • Charakterystyka sprężarki
  • Strata ciśnienia w wężach i na złączach
  • Zużycie dyszy

Dokładny poziom zużycia powietrza zależy od rozmiaru dyszy i ciśnienia roboczego. Patrz tabela poniżej. Aby dokonać wyboru odpowiedniej dyszy w celu uzyskania żądanego ciśnienia nadmuchu na wylocie sprężarki, należy zacząć od ciśnienia nadmuchu i strumienia powietrza.

Ważne zalecenia dotyczące sprężania powietrza
  • Aby maksymalnie zmniejszyć spadek ciśnienia, rurociągi powietrza powinny być tak krótkie, proste i o dużej średnicy, jak to tylko możliwe.
  • Wszystkie części i złączki muszą pasować do wewnętrznej średnicy węży zasilających, aby uniknąć turbulencji i dodatkowego spadku ciśnienia.
  • Węże muszą być obcięte prostopadle i całkowicie wsunięte.
  • Śruby mocujące nie mogą wgłębiać się ani wnikać w wewnętrzną okładzinę węży.
  • Wewnętrzna średnica węży nadmuchowych powinna być 3-4 razy większa od rozmiaru otworu dyszy.
  • Aby zapobiec spadkowi wydajności, gdy tylko dysza zacznie się zużywać, system zasilania powietrzem powinien być w stanie zapewnić co najmniej o 50% większy przepływ powietrza od tego, jaki potrzebowałaby nowa dysza, aby wytworzyć wymagane robocze ciśnienie nadmuchu.

Skontaktuj się z ekspertem ds. obróbki strumieniowo-ściernej

Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Graco