Zapotrzebowanie na sprężone powietrze podczas obróbki strumieniowo-ściernej
Zalecenia dotyczące sprężonego powietrza zapewniające najlepsze efekty obróbki strumieniowo-ściernej w osłonie wody
Stosując obróbkę strumieniowo-ścierną w osłonie wody do przygotowania powierzchni, chcesz w jak najkrótszym czasie i w możliwie ekonomiczny sposób osiągnąć założony rezultat.
Jednym z najważniejszych czynników decydujących o wydajności oczyszczania metodą strumieniowo-ścierną w osłonie wody jest sprężone powietrze.
Sprężone powietrze to obok materiału ściernego jeden z najważniejszych elementów całego system obróbki strumieniowo-ściernej. Aby zagwarantować jak najlepsze wyniki obróbki strumieniowo-ściernej, należy wziąć pod uwagę pewne ważne aspekty dot. sprężonego powietrza.
Sprężone powietrze musi być czyste
Sprężone powietrze nie może zawierać nawet śladowych ilości oleju, wilgoci czy innych zanieczyszczeń.
- Olej zanieczyszcza ścierniwo, a zatem i powierzchnie obrabiane strumieniowo.
- Wilgoć sprzyja korozji nalotowej i zatykaniu się zbiornika ścierniwa.
Dopływ powietrza musi być dobrany do zastosowania
Prędkość ścierniwa decyduje o wydajności i skuteczności obróbki strumieniowo-ściernej. Prędkość ścierniwa jest bezpośrednio zależna od ciśnienia powietrza i natężenia przepływu, na które wpływają:
- Charakterystyka sprężarki
- Strata ciśnienia w wężach i na złączach
- Zużycie dyszy
Dokładny poziom zużycia powietrza zależy od rozmiaru dyszy i ciśnienia roboczego. Patrz tabela poniżej. Aby dokonać wyboru odpowiedniej dyszy w celu uzyskania żądanego ciśnienia nadmuchu na wylocie sprężarki, należy zacząć od ciśnienia nadmuchu i strumienia powietrza.
Ważne zalecenia dotyczące sprężania powietrza
- Aby maksymalnie zmniejszyć spadek ciśnienia, rurociągi powietrza powinny być tak krótkie, proste i o dużej średnicy, jak to tylko możliwe.
- Wszystkie części i złączki muszą pasować do wewnętrznej średnicy węży zasilających, aby uniknąć turbulencji i dodatkowego spadku ciśnienia.
- Węże muszą być obcięte prostopadle i całkowicie wsunięte.
- Śruby mocujące nie mogą wgłębiać się ani wnikać w wewnętrzną okładzinę węży.
- Wewnętrzna średnica węży nadmuchowych powinna być 3-4 razy większa od rozmiaru otworu dyszy.
- Aby zapobiec spadkowi wydajności, gdy tylko dysza zacznie się zużywać, system zasilania powietrzem powinien być w stanie zapewnić co najmniej o 50% większy przepływ powietrza od tego, jaki potrzebowałaby nowa dysza, aby wytworzyć wymagane robocze ciśnienie nadmuchu.
Powiązane artykuły
Poradnik dotyczący zapobiegania korozji przeznaczony dla wykonawców obróbki strumieniowo-ściernej
Różne rodzaje rdzy i sposoby zapobiegania jej powstawaniu – kompleksowy poradnik przeznaczony dla wykonawców obróbki strumieniowo-ściernej
Środki ochrony indywidualnej i dróg oddechowych wymagane podczas obróbki strumieniowo-ściernej
Wszystko co należy wiedzieć o środkach ochrony indywidualnej stosowanych podczas obróbki strumieniowo-ściernej na sucho, na mokro i w osłonie wody
Zabezpieczanie miejsca prowadzenia obróbki strumieniowo-ściernej na mokro
Prawidłowe osłonięcie obszaru roboczego podczas przygotowywania powierzchni chroni środowisko i zabezpiecza Twoje zyski