Cart
Graco umożliwia firmie Isofloor przeniesienie izolacji poliuretanowej na wyższy poziom
Belgijska firma Isofloor od 2007 roku wykorzystuje urządzenia Graco Reactor do natryskiwania pianki poliuretanowej na wszystkie rodzaje podłóg.
Isofloor to belgijska firma, która od 2007 roku specjalizuje się w natryskiwaniu izolacji poliuretanowej, zarówno na zlecenie klientów indywidualnych, jak i dużych firm budowlanych. Isofloor może się poszczycić dużym doświadczeniem i wiedzą, dzięki czemu zapewnia szybką i profesjonalną obsługę w zakresie instalacji wysokiej jakości izolacji poliuretanowej w domach jednorodzinnych lub budynkach wielorodzinnych po wyjątkowo konkurencyjnych cenach. Chociaż specjalizuje się w natryskiwaniu izolacji podłóg, klienci zatrudniają ją również do izolacji dachów, piwnic i poddaszy.
Certyfikowana jakość
Isofloor posiada certyfikat ATG wydany przez Belgijskie Stowarzyszenie ds. Aprobat Technicznych w Budownictwie (UBAtc). Ten certyfikat wskazuje, że produkty lub komponenty wytwarzane i dostarczane przez Isofloor są zgodne z wytycznymi aprobaty ATG. „Krótko mówiąc, certyfikat ATG oznacza, że Isofloor zapewnia doskonałe wykończenie przy jednoczesnym przestrzeganiu wszystkich standardów bezpieczeństwa” – dodaje Bart De Meersman, dyrektor operacyjny Isofloor bvba. „Certyfikacja to ukoronowanie naszych wysiłków: od lat koncentrujemy się na szybkim wykonaniu wysokiej jakości izolacji poliuretanowej oraz zapewnieniu dobrej obsługi posprzedażowej”.
Obecnie Isofloor zatrudnia 38 pracowników w dwóch zakładach w Ternat i Opglabbeek oraz 14 ekip roboczych działających na terenie całej Belgii. Firma realizuje około trzech tysięcy zleceń rocznie i do tej pory położyła trzy miliony metrów kwadratowych izolacji.
Przygotowanie jest najważniejsze
„Profesjonalna realizacja zlecenia zawsze zaczyna się od przygotowania wysokiej jakości” – mówi De Meersman. „Nie można sobie pozwolić na wybranie drogi na skróty”. Zanim Isofloor przejdzie do natryskiwania izolacji, dom lub kompleks budynków musi być całkowicie uszczelniony w celu zapewnienia najlepszych warunków do natryskiwania. Następnie sprawdza się, czy powierzchnia jest sucha i wolna od pyłu, aby zapewnić dobrą przyczepność produktu. Jeśli tak nie jest, zamiata się ją i odkurza. Drzwi i okna są starannie zasłaniane folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec przywieraniu do nich mgiełki powstającej podczas natryskiwania. Rury i przewody zawsze pozostają widoczne w utwardzonej piance, ale można je wykończyć – na przykład w przypadku ogrzewania podłogowego – za pomocą maszyny do piaskowania w celu uzyskania jak najbardziej jednolitej powierzchni.
Zalety poliuretanu
Isofloor najchętniej korzysta z izolacyjnej pianki poliuretanowej dostarczanej przez holenderską firmę Nestaan. Isofloor zużywa średnio około 220 ton materiału miesięcznie, a grubość natryskiwanej warstwy wynosi od 3 do 20cm w zależności od obiektu, powierzchni i wymagań dotyczących wydajności energetycznej (EPB).
Natryskiwany poliuretan zapewnia dwie korzyści jednocześnie. Podłoga jest doskonale izolowana, a rury i przewody są ukryte pod warstwą izolacji. Co więcej, natryskiwanie na miejscu zapobiega powstawaniu mostków zimna, a idealnie przylegająca, jednolita masa zapewnia niewidoczne spoiny przyścienne. Badania pokazują, że w przypadku segmentów izolacji, takich jak panele izolacyjne, straty ciepła mogą być dwukrotnie wyższe.
„Natryskiwany poliuretan to gwarancja opłacalnej inwestycji” – twierdzi De Meersman. „Nie tylko skutecznie chroni przed stratami ciepła, ale także znacznie poprawia komfort cieplny. Dzięki temu można osiągnąć znaczne oszczędności na rachunkach za energię, a zyski wielokrotnie przekraczają kwotę inwestycji”.
Klient Graco od 2007 roku
Isofloor wykorzystuje urządzenia hydrauliczne do natryskiwania pianki Graco; obecnie ma po siedem modeli Reactor H-40 i Reactor Elite H-40/2. „Korzystamy ze sprzętu firmy Graco od rozpoczęcia naszej działalności w 2007 roku i nigdy nie żałowaliśmy tej decyzji” – mówi De Meersman. „Reactor H-40 to najmocniejsze urządzenie w swojej klasie. Jest proste w użyciu, niezawodne i ma niewielkie wymagania w zakresie konserwacji. Braliśmy pod uwagę dozowniki elektryczne, ale pod względem mocy, prostoty i niezawodności nic nie przebije hydraulicznego dozownika Graco”.
Każda ekipa ma własny samochód ciężarowy, co oznacza, że 14 samochodów jest wyposażonych w Reactor H-40 lub H-40/2 Elite. Projekt samochodów ciężarowych to w całości dzieło dyrektora zarządzającego Isofloor Joosa Merta.
Reactor H-40 Graco przeznaczony jest do natryskiwania pianki i pokryć dachowych z zachowaniem od średniego do wysokiego poziomu wydajności – nakłada do 23,6 kg (52 funtów) materiału na minutę. Doskonale utrzymuje nastawę ciśnienia i temperatury, aby zapewnić idealny produkt końcowy.
Ekipy robocze Isofloor stosują sprężarki Mattei ERC505H. Dozowniki są wyposażone w komorę mieszania 70/70, a natryskiwanie odbywa się w temperaturze około 40°C i pod ciśnieniem 90 bar.
Wykorzystywane są pistolety do natrysku powietrznego Graco Fusion Air i oryginalne 90-metrowe węże Graco. „Jesteśmy również zadowoleni z pistoletów natryskowych Graco. Są poręczne i proste w obsłudze. Najbardziej liczy się jednak łatwe czyszczenie i konserwacja, ponieważ przy codziennym natryskiwaniu dużych ilości pianki szybki i łatwy demontaż i czyszczenie komór mieszania oraz filtrów ma ogromne znaczenie”.
Inną ważną funkcją urządzeń Graco Reactor H-40 jest zaawansowany moduł wyświetlacza (ADM), którego standardowy interfejs umożliwia monitorowanie i zapisywanie informacji na temat zlecenia, a także kopiowanie danych na dysk USB do dalszej analizy. „Drukujemy wykresy objętości i dostarczamy je klientowi na dowód, że nałożono odpowiednią ilość materiału” – mówi De Meersman.
Oszczędność czasu dzięki aplikacji Graco Reactor
W ciągu ostatnich kilku miesięcy ekipy robocze Isofloor korzystały z aplikacji Graco Reactor, która daje operatorom swobodę dokonywania korekt w czasie rzeczywistym bezpośrednio na swoim smartfonie. Operatorzy mogą teraz włączać i wyłączać maszynę i pompy, a także regulować ustawienia pompy, takie jak temperatura i ciśnienie – a wszystko to bez konieczności powrotu do urządzenia.
„Przyzwyczajenie się do aplikacji Reactor zajęło nam trochę czasu” – dodaje z uśmiechem De Meersman. „Operator najpierw podchodził do dozownika Reactor, a dopiero potem przypominał sobie, że wystarczy wyjąć smartfon z kieszeni! To naprawdę pozwala zaoszczędzić czas w miejscu wykonywania pracy”.
Aby uzyskać więcej informacji o urządzeniach Graco do natryskiwania pianki poliuretanowej, skorzystaj z poniższego formularza kontaktowego.
