Zmodyfikowane materiały aminowo-epoksydowe do pokrycia zbiorników na środki chemiczne przy użyciu urządzenia do natrysku wieloskładnikowego XM firmy Graco
Firma Atlas Process Equipment, oddział grupy Al Shirawi Equipment LLC, została założona w 1980 r. w Dubaju w Zjednoczonych Emiratach Arabskich.
Atlas zajmuje się produkcją cystern, cementowców, wywrotek, pojazdów asenizacyjnych, betoniarek, śmieciarek oraz naczep.
Specyfika przeznaczenia cystern produkowanych przez Atlas wymagała wyłożenia wnętrza odpowiednim materiałem, aby bezpiecznie transportować substancje o silnej agresji chemicznej. Wykorzystano dwuskładnikowy system powłok o 100% zawartości cząstek stałych, zawierający zmodyfikowane materiały aminowo-epoksydowe firmy Tnemec.
Wyzwaniem okazały się 60-sekundowy czas przepłukiwania, osiągnięcie dokładnych proporcji mieszania farby oraz ograniczenie jej strat. Co więcej, temperatura w ZEA sięgająca od 35 do 45°C mogła negatywnie wpłynąć na proporcje mieszania.
Przedstawiamy wieloskładnikowy system
Materiał Bridgeport Glass Armor 500 / 90 firmy Tnemec był już nakładany przy pomocy urządzenia Xtreme Mix od Graco. Dlatego była to idealna okazja do przedstawienia firmie Tnemec wielkoskładnikowego systemu dozowania XM70.
System został przetestowany i oceniony przez Tnemec, a dystrybutor Graco, Airblast Middle East L.L.C., dostarczył i uruchomił urządzenie XM70 firmie Atlas.
Większa wydajność
Atlas ocenił następujące funkcje jako korzystne dla ich firmy:
- Precyzyjny i przystępny cenowo system wieloskładnikowy.
- Zakres proporcji mieszania od 1:1 do 10:1 (przyrost co 0.1) pozwala na nałożenie różnych rodzajów powłok.
- Dozowanie częściowo dynamiczne pozwala na poprawę jakości mieszania materiałów o 100% zawartości cząstek stałych.
- Łatwość obsługi i intuicyjność interfejsu sterowania nawet dla nieprzeszkolonych pracowników.
- Możliwość pobrania danych związanych z natryskami na pendrive celem archiwizacji.
Bieżąca produkcja i codzienne użytkowanie urządzenia XM70 pozwala na wykorzystanie korzyści związanymi z oszczędnościami na rozpuszczalniku.
WIĘCEJ INFORMACJI
Aby uzyskać więcej informacji na temat natryskiwania konstrukcji stalowych i rurociągów lub urządzenia do natryskiwania wieloskładnikowego XM firmy Graco, wypełnij poniższy formularz.
Powiązane artykuły
Przyjazna dla środowiska alternatywa dla ręcznego mieszania składników
Nieodłączną wadą ręcznego mieszania materiałów jest fakt, iż wymaga ono stosowania dużych ilości rozpuszczalników wykorzystywanych do czyszczenia. Przyszedł czas na czyszczenie?
Jak dobrać urządzenie do hydrodynamicznego malowania natryskowego w przypadku nakładania powłok przemysłowych
W przypadku zapewnienia pomyślnej aplikacji powłok przemysłowych decydujące znaczenie odgrywa dobór odpowiedniego sprzętu – dowiedz się, co należy wziąć pod uwagę dokonując wyboru urządzenia do hydrodynamicznego malowania natryskowego.
W jaki sposób zawsze natryskiwać epoksydowe powłoki PFP z zachowaniem należytych proporcji
Zachowywanie odpowiednich proporcji odgrywa kluczową rolę w kwestii zapewniania wysokiej jakości podczas natryskiwania powłok przeciwogniowych.