Dlaczego warto wybrać dysze firmy Graco zamiast dysz konkurencji?

Kształt i materiał dyszy wpływa na wzór i szybkość nadmuchu, a także jej trwałość użytkową oraz zakres pracy.

Wybór dyszy ma istotny wpływ na wydajność obróbki strumieniowo-ściernej.

Kształt otworu dyszy określa wzór nadmuchu, który jest różny dla różnych zastosowań.

Wybierając dyszę do obróbki strumieniowo-ściernej należy wziąć pod uwagę kształt i materiał, z którego jest wykonana. Podczas gdy kształt wpływa na prędkość i wzór nadmuchu, wybór materiału zależy od ścierniwa, jakie ma być użyte, wymaganej trwałości użytkowej i zakresu obróbki strumieniowo-ściernej.
 

Kształt dyszy

Spośród wielu rodzajów dysz do obróbki strumieniowo-ściernej, szerokie zastosowanie znalazły trzy z nich.

Dysza z otworem prostoliniowym

Dysze z otworem prostoliniowym

Standardowa dysza venturi

Standardowe dysze venturi

Długa dysza venturi

Długie dysze venturi lub dysze wysokowydajne

Kształt dyszy wpływa na jej następujące parametry:

  • Prędkość

    W długim, stożkowo zwężającym się wejściu dyszy venturi następuje wymieszanie powietrza ze ścierniwem. Dalej mieszanina jest wtłaczana do wąskiego odcinka w celu późniejszego wyrzucenia poprzez rozszerzający się wylotowy koniec dyszy. Takie ukształtowanie silnie przyspiesza przepływ powietrza i cząstek/ścierniw. Prędkość ścierniwa na wylocie z tej dyszy jest prawie dwa razy wyższa niż w dyszy w otworem prostoliniowym (poz. 1).

    Długa dysza venturi ma dłuższy korpus, który nadaje ścierniwu większą prędkość i energię kinetyczną. W wyniku tego uderzenie jest bardziej agresywne, dlatego długa dysza venturi pracuje o 10–15% szybciej niż standardowa dysza venturi (poz. 2).

    Ale nic nie jest za darmo; długie dysze venturi (poz. 3) działają z pełną wydajnością tylko wtedy, gdy spełnione są wymagania dotyczące sprężonego powietrza. Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, lepiej jest stosować standardowe dysze venturi (poz. 2).

  • Wzór strumienia powietrza

    Kształt otworu dyszy określa również wzór nadmuchu:

            o    Dysze o otworach prostoliniowych (poz. 1) wytwarzają ścisłe, nierównomierne wzory nadmuchu. Wykazują one silne działanie w środku i słabe na obwodzie. Ten typ dyszy najlepiej nadaje się do obróbki strumieniowo-ściernej małych powierzchni.

            o    Dysze venturi wytwarzają szersze i bardziej równomierne wzory, a także zwiększają szybkość, obniżając jednocześnie zużycie ścierniwa.

            o    Długie dysze venturi przy niskim ciśnieniu powietrza mają mały wzór nadmuchu. Zwiększenie ciśnienia powietrza zapewnia większy, a tym samym także lepszy wzór nadmuchu, pozwalając stać dalej od obrabianego obiektu. Dlatego długie dysze venturi są najlepsze do stosowania podczas obróbki większych powierzchni.

 

Materiał dyszy

Wybór materiału dyszy zależy od szeregu czynników, w tym:

  • wybranego ścierniwa
  • częstotliwości obróbki strumieniowo-ściernej
  • zakresu obróbki
  • ograniczeń w miejscu pracy

Poniżej wyszczególniliśmy ogólne wytyczne dot. zastosowania różnych materiałów.

  • Dysze z tleneku glinu „Alumina” (ceramiczne) zapewniają rozsądną trwałość użytkową przy niższej cenie niż w przypadku pozostałych materiałów.. Stanowią dobry wybór dla zastosowań o niskiej intensywności, gdzie cena urządzenia jest głównym czynnikiem, a mniej istotna jest sama trwałość dyszy.
  • Dysze z węglika wolframu zapewniają znacznie większą trwałość, a ich stosowanie jest opłacalne, gdy nie ma możliwości uniknięcia silnego działania ściernego lub gdy wykorzystywane są ścierniwa w postaci żużla mineralnego lub węglowego.
  • Dysze sialonowe (SiAlON) zapewniają taką samą żywotność i trwałość użytkową, jak węglik wolframu, lecz ich ciężar jest mniej więcej o połowę mniejszy.. Lepiej nadają się również do stosowania ścierniw w postaci tlenku glinu.
Materiał dyszy Śrut/grys stalowy Żużel Tlenek glinu
Ceramiczny 20–40 godz. 10–30 godz. 1–4 godz.
Węglik wolframu 500–800 godz. 300–400 godz. 20–40 godz.
SiAlON 500–800 godz. 300–400 godz. 50–100 godz.

Wartości podane w godzinach (technologia obróbki strumieniowo-ściernej wydłuża trwałość użytkową minimum dwu-/trzykrotnie). 

Zakończenie: Dlaczego wybieramy dysze do obróbki strumieniowo-ściernej firmy Graco?

Firma Graco wykorzystuje wyłącznie standardowe dysze venturi oraz długie dysze venturi, ponieważ wytwarzają one większy i równomierny strumień powietrza, a także zwiększają prędkość, obniżając jednocześnie zużycie ścierniwa. Długie dysze venturi pracują do 10–15% szybciej niż standardowe dysze venturi. Stanowią one najlepszy wybór w przypadku obróbki strumieniowo-ściernej większych powierzchni przy wysokim ciśnieniu powietrza.

Dysze firmy Graco wykonane są z rdzeni z tlenkoazotku krzemowo-glinowego (SiAlON) z aluminiowymi płaszczami. Wykazują większą wytrzymałość niż konkurencyjne lekkie dysze ceramiczne i dysze z węglika krzemu. Dysze venturi SiAlON są przeznaczone do zastąpienia dysz zarówno z węglika krzemu, jak i azotku krzemu. Dysze te są bardziej odporne na pękanie niż dysze z węglika krzemu. Są one tak wytrzymałe, jak dysze z węglika wolframu, ale lżejsze, co zmniejsza zmęczenie operatora.

Skontaktuj się z ekspertem ds. obróbki strumieniowo-ściernej

Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Graco