Zastosowanie samochodowych klejów strukturalnych

Kleje strukturalne coraz częściej stosuje się podczas blacharskiego przygotowania karoserii samochodowych ze względu na ciągłe wymagania dotyczące zmniejszenia masy pojazdu oraz zwiększenia bezpieczeństwa i niezawodności. Kleje o wysokiej wytrzymałości w połączeniu z metodami łączenia mechanicznego mogą zwiększyć sztywność, wytrzymałość i trwałość konstrukcji samochodowych. Oprócz bardziej wytrzymałych i stabilnych konstrukcji można również uzyskać inne korzyści, takie jak zmniejszony poziom hałasu i wibracji. 

Precyzyjne nakładanie klejów jest kluczem do uzyskania nowych korzyści. Dokładnie rozmieszczone koraliki kleju zapewniają optymalne połączenie w odpowiednich miejscach. Dzięki nowoczesnemu sprzętowi aplikacyjnemu producenci mogą osiągnąć niezbędną dokładność, poprawiając wydajność i zmniejszając wymagania dotyczące konserwacji systemu. 
 

Aby osiągnąć optymalną wytrzymałość, koraliki kleju muszą być nałożone we właściwym rozmiarze i miejscu. Niewystarczająca szerokość może skutkować niewystarczającą wytrzymałością, podczas gdy nadmierna szerokość może powodować wyciskanie materiału, utrudniając dalszą obróbkę. Podobnie, niejednorodne koraliki mogą utrudniać prawidłowe wiązanie i powodować różne problemy z wydajnością. Właściwie rozmieszczone koraliki mają jednakową szerokość i są precyzyjnie ułożone, jak pokazano na rysunku 1.

Rysunek 1.

Ponieważ kleje strukturalne często działają w połączeniu z innymi mechanicznymi metodami mocowania, dokładne umieszczenie koralików ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego klejenia. Na przykład precyzyjnie rozmieszczone koraliki kleju można nakładać wokół zgrzewów punktowych, tworząc połączenie hybrydowe, które oszczędza materiał klejący i redukuje koszty.

Dzięki optymalnie zastosowanym klejom koncepcja „lekkości” jest bardziej realna, co oznacza, że producenci mogą produkować pojazdy, które zużywają mniej stali, ważą mniej i osiągają lepszą wydajność paliwową oraz lepiej reagują na ruchy kierownicy. Strategie odciążania pojazdów umożliwiają również łączenie różnych materiałów, takich jak ultrawytrzymała stal, aluminium i kompozyty. Materiały te nie mogą być łączone tradycyjnymi technikami mechanicznymi, co dodatkowo podnosi wartość klejów strukturalnych.

W przypadku tradycyjnego sprzętu do nakładania kleju pompa zazwyczaj zasila miernik, który kontroluje nakładanie kleju. Urządzenia te mogą być dość dokładne w kontrolowanych warunkach, ale są drogie i trudne w utrzymaniu, gdy są wdrażane w zakładzie, w którym wymagania mogą się znacznie różnić. 

Nowoczesne systemy, takie jak Graco E-Flo iQ, eliminują potrzebę stosowania urządzenia dozującego, takiego jak miernik dawki materiału. Elektryczna pompa z serwonapędem jest sterowana przez system czujników i elementów sterujących w celu precyzyjnego dozowania materiału. Ponieważ iQ oznacza „inteligentny przepływ”, system E-Flo iQ zapewnia prostą, niezawodną instalację od zbiornika do dyszy, jak pokazano na rysunku 2. 

Rysunek 2. 

System E-Flo iQ można łatwo zintegrować z robotem i programowalnym sterownikiem logicznym (PLC), aby poprawić ogólną wydajność komórki produkcyjnej. Informacje zwrotne na temat wydajności dostarczają praktycznych danych, co pomaga zredukować ilość odpadów i przeróbek, jednocześnie drastycznie zmniejszając koszty utrzymania systemu.
 

Urządzenie dozujące jest często najdroższym elementem systemu dozującego. Jest to również często podzespół najdroższy w utrzymaniu. Ponieważ urządzenie E-Flo iQ odmierza materiał bezpośrednio z pojemnika, liczba prac konserwacyjnych jest znacznie mniejsza. Dzięki systemowi tandemowemu, E-Flo iQ można obsługiwać bez zatrzymywania produkcji.
 

Mierniki dawki materiału mogą zapewnić dokładną aplikację kleju w kontrolowanym środowisku; jednak ze względu na swoją złożoność urządzenia te mają wysoki koszt instalacji, rzadko zapewniają stałą wydajność w zakładzie i są drogie w utrzymaniu.

System dozowania uszczelniaczy i kleju Graco E-Flo iQ zapewnia stałą wydajność w zakładzie, obniża koszty konserwacji i drastycznie zmniejsza złożoność systemu. Ten zaawansowany system dokładnie dozuje materiał bez konieczności stosowania dodatkowego urządzenia dozującego. Testy dowiodły, że system E-Flo iQ zapewnia zrównoważoną wydajność, zwiększa ogólną efektywność sprzętu i zmniejsza całkowity koszt eksploatacji aplikacji dozujących w warsztacie.