Uszczelnianie akumulatorów – akumulatory do pojazdów elektrycznych
Wydajność i trwałość akumulatorów do pojazdów elektrycznych
Zapewnienie wysokiej jakości uszczelnienia odgrywa kluczową rolę w odniesieniu do wydajności i długowieczności akumulatorów przeznaczonych do pojazdów elektrycznych. Ponadto, chroni ono komponenty wewnętrzne przed wnikaniem wody, a także przed innymi, niesprzyjającymi warunkami środowiskowymi.
Standardy branżowe
Akumulatory przeznaczone do pojazdów elektrycznych podlegają coraz bardziej rygorystycznym normom z zakresu wydajności i bezpieczeństwa. Zwiększenie znaczenia niezawodnego uszczelnienia oraz powtarzalności jego aplikacji odgrywa kluczową rolę w kwestii zagwarantowania wydajności, bezpieczeństwa i trwałości stosowanych uszczelniaczy. Tego rodzaju uszczelnienie musi także spełniać wymogi konstrukcyjne oraz zapewniać zgodność z normami dotyczącymi obudów, jak chociażby IP68, co oznacza, że uszczelnienie takie chroni przed przedostawaniem się wody, korozją i zanieczyszczeniami pochodzącymi z zewnątrz. Ponadto uszczelnienie musi również spełniać normy konstrukcyjne i regulacyjne celem zwiększenia bezpieczeństwa pojazdu oraz zmniejszenia ryzyka propagacji ciepła/niekontrolowanych zmian temperatury.
Nanoszenie
Nanoszenie uszczelnienia polega na nałożeniu warstwy uszczelniacza na całym obwodzie obudowy – czynność ta wykonywana jest przez roboty. W tym celu wykorzystywane jest uszczelnienie utwardzające się na miejscu (CIP) lub formowane na miejscu (FIP). W przypadku uszczelnienia CIPG mamy do czynienia z dozowaniem i utwardzaniem przed przystąpieniem do montażu, poprzez wykonanie na łączeniu uszczelki dociskowej. Alternatywną metodą jest zastosowanie uszczelnienia FIPG, w przypadku którego dozowanie i montaż odbywa się natychmiast, a utwardzenie następuje wraz z biegiem czasu. Obie metody uszczelniania zapewniają lepsze czasy jednostkowe, a także znacznie lepszą wydajność ogólną, w porównaniu do tradycyjnych uszczelek wstępnie uformowanych.
Materiały
Aby sprostać wymaganiom związanym z cyklami eksploatacyjnymi, wykorzystywane materiały podlegają nieustannemu rozwojowi, co wpływa na poprawę wydajności, docisk oraz łatwość wykonywania prac serwisowych. Powszechnie stosowanymi mieszankami materiałowymi są jedno- lub dwuskładnikowe silikony, poliuretany i butyle.
Wyzwania
Wyzwaniem w przypadku nanoszenia materiału uszczelniającego jest zachowanie odpowiedniej kontroli nad parametrami dozowania, pozwalającej zapewnić stały rozmiar warstwy dozowanego materiału oraz jego jednorodność. Luki lub zmiany rozmiaru dozowanej warstwy uszczelniającej mogą obniżyć skuteczność uszczelniania. W przypadku uszczelnienia FIP kluczowe znaczenie odgrywa objętość warstwy materiału, pozwalająca uniknąć nanoszenia jego nadmiernych ilości. Z kolei w przypadku uszczelnienia CIP mamy do czynienia z sytuacją, w której dozowany materiał staje się uszczelką dociskową. Tak więc, jednolity rozmiar warstwy aplikowanego materiału oraz stosowanie odpowiednich technik nakładania mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznego uszczelniania.
Wysoka jakość uszczelnienia
Najważniejszymi kwestiami pozwalającymi zapewnić wysoką jakość uszczelnienia są: odpowiednia objętość materiału, natężenie przepływu, a w przypadku materiałów dwuskładnikowych, właściwe proporcje wymieszania poszczególnych składników. W celu zapewnienia trwałości i niezawodności uszczelnienia należy również zadbać o to, aby aplikacja odbywała się z zachowaniem zasad czystości, precyzji i powtarzalności.
Rozwój procesów technologicznych
Podczas dokonywania wyboru idealnego rozwiązania z zakresu dozowania stosujemy podejście oparte na projektach. Dzięki naszym laboratoriom rozwojowym, wiedzy na temat zastosowań oraz współpracy z dostawcami materiałów, jesteśmy w stanie badać oraz określać parametry procesów technologicznych, dostarczając w ten sposób rozwiązania spełniające wymagania z zakresu nakładania materiałów, jak i samej produkcji.
Firma Graco doskonale rozumie wyzwania związane z uszczelnianiem, dlatego też opracowała rozwiązania systemowe gwarantujące niezawodne uszczelnianie. Nasza oferta urządzeń dozujących jest w stanie rozwiązać najczęstsze problemy związane z aplikacją materiałów w zakresie projektowania i budowy akumulatorów. Od sprawdzonych w branży pomp po niestandardowe systemy odmierzające. mieszające i dozujące odpowiednie ilości materiałów – dostarczamy rozwiązania pozwalające na niezawodne i spójne nakładanie substancji uszczelniających.
Skontaktuj się ze specjalistą
Film: Dozowanie uszczelnienia akumulatorów
Powiązane artykuły
Zarządzanie termiczne w produkcji baterii do pojazdów elektrycznych i elektroniki
Niezależnie od tego, czy mówimy o bateriach stosowanych w pojazdach elektrycznych (EV), produktach elektronicznych, czy o miniaturyzacji płytek drukowanych (PCB), zarządzanie ciepłem odgrywa kluczową rolę w kontekście trwałości, wydajności i bezpieczeństwa.
Studium przypadku: Produkcja akumulatorów litowo-jonowych
Producent akumulatorów litowo-jonowych potrzebował rozwiązania pozwalającego na zalewanie ogniw, które spełniałoby wymagania branżowe z zakresu zapobiegania niekontrolowanym zmianom i propagacji temperatury.
Spajanie ogniw z podstawą – akumulatory do pojazdów elektrycznych
Dowiedz się więcej na temat redukcji kosztów montażu akumulatorów, dzięki skróceniu czasów jednostkowych oraz możliwości stosowania szybkich i zautomatyzowanych procesów aplikacji.