Rozwiązania w zakresie wykończeń do wyświetlaczy z podświetlaniem

Wyświetlacze z podświetleniem można znaleźć wszędzie, od kokpitów samolotów, desek rozdzielczych samochodów, po sprzęt AGD i elektronikę. Stosowane są tak powszechne, że często pozostają niezauważone lub wydaje się, że technologia, która za nimi stoi jest bardzo prosta. W rzeczywistości proces i technologia wykorzystywane do produkcji takich wyświetlaczy stawiają całkiem spore wymagania.

 

Produkcja wyświetlaczy z podświetleniem jest nieco bardziej skomplikowana, niż mogłoby się wydawać. Aby zapewnić wyraźne podświetlanie ikon na wyświetlaczach należy włożyć w ten proces sporo wysiłku połączonego z precyzją. 

Najpierw, elementy wykonane z tworzywa sztucznego pokrywane są jasną, półprzezroczystą farbą. Następnie, na wykonaną w ten sposób pierwszą warstwę nakładany jest ciemniejszy kolor. Do wykonywania ikon wykorzystywany jest laser, który wytrawia czarną farbę, zgodnie z preferowanym kształtem ikony. W ten sposób uzyskiwany jest efekt kontrastu, widoczny podczas korzystania z wyświetlaczy z podświetleniem. 

W przypadku tego zastosowania, kluczowe znaczenie ma jakość wykończenia powierzchni, zwłaszcza, gdy w grę wchodzą drogie, luksusowe auta. Oprócz tego niezwykle istotna jest również grubość powłoki. Jeśli grubość warstwy koloru bazowego będzie zbyt duża, światło nie będzie przez nią przenikać. Z kolei w przypadku zbyt grubej warstwy ciemniejszej farby, laser nie będzie w stanie prawidłowo wytrawić warstwy wierzchniej i odsłonić jaśniejszego podkładu. Natomiast jeśli warstwa wierzchnia okaże się zbyt cienka, laser wytrawi obie warstwy, tworząc w ten sposób niespójny wzór.

 

Zapewnienie rozwiązania dla tego wyzwania wymaga uzyskania najwyższej precyzji. Precyzyjna kontrola natężenia przepływu, stała wydajność pistoletu natryskowego oraz odpowiednia atomizacja – te trzy czynniki są absolutnie niezbędne do zapewnienia równomiernego i jednolitego pokrycia powierzchni. Sterowanie w pętli zamkniętej zastosowane w rozwiązaniu ProMix PD2K pozwala na kontrolowanie natężenia przepływu, a doskonałe parametry rozpylania AirPro EFX zapewniają możliwość sprostania tym niezwykle surowym wymaganiom. 

Ten rodzaj nanoszenia materiałów wymaga również precyzyjnych ruchów aplikatora, zwykle wykonywanych przez robota. Sterowanie pracą aplikatora PD2K zapewnia możliwość zarządzania wszystkimi parametrami materiału za pomocą jednego systemu, ułatwiając w ten sposób integrację z robotami. W przypadku zastosowań wymagających najwyższego poziomu wydajności rozwiązanie ProBell firmy Graco zapewnia możliwość rozpylania najdrobniejszych cząstek, zapewniając maksymalną kontrolę nad grubością nakładanych powłok.