Staw czoła coraz bardziej restrykcyjnym przepisom i zwiększ swoją konkurencyjność – to możliwe!

AJK jest średniej wielkości belgijską firmą specjalizującą się w produkcji i sprzedaży kontenerów na śmieci, pras oraz innych produktów wykorzystywanych w sektorze utylizacji i transportu.

Ponieważ produkty te pozostają nieustannie narażone na działanie wszelkich możliwych warunków atmosferycznych oraz wykorzystywane są do przechowywania produktów, które mogą je z łatwością uszkodzić, pojemniki muszą charakteryzować się doskonałą jakością wykończenia.
 

Poprzednia metoda

Dotąd firma AJK natryskiwała materiał jednoskładnikowy, dostarczany w 20-litrowych puszkach. Oznaczało to, że operatorzy najpierw dodawali 2 litry rozpuszczalnika, po czym transportowali materiał do swoich kabin lakierniczych w celu pomalowania produktów. Ponieważ, ze względów bezpieczeństwa, farba przechowywana była w oddzielnym budynku, taki sposób natryskiwania wiązał się ze znacznymi stratami czasu. Nakładanie farb (zarówno podkładów, jak i kolorów preferowanych przez klienta) odbywało się w 5 osobnych kabinach lakierniczych i było wykonywane przy użyciu oddzielnych pomp President oraz z wykorzystaniem pistoletów Electrostatic 4500 AA. Instalacje te, rzecz jasna działały niezależnie od siebie, utrudniając możliwość uzyskania jednolitej jakości wykończenia. Wymagania tego klienta obejmowały możliwość wykonywania standardowych wykończeń z wykorzystaniem materiałów jednoskładnikowych, z kolei opcje dwuskładnikowe oraz rozwiązania umożliwiające uzyskiwanie wysokiego połysku stanowiły rozwiązanie dodatkowe.
 

Nowa metoda

Firma AJK postawiła sobie za cel nie tylko spełnienie wymagań przepisów dotyczących lotnych związków organicznych, ale także poprawę konkurencyjności ofert kierowanych do swoich klientów. W tym celu zainstalowano centralną pompownię wykorzystującą 2 pompy Xtreme obsługujące 300-litrowe kadzie, z mieszadłami oraz systemem alarmowym informującym, kiedy w kadziach pozostało już tylko 100 litrów. W celu zapewnienia możliwości natryskiwania materiału zakupiono 5 urządzeń umożliwiających zmianę koloru ProMix II wraz z pistoletami elektrostatycznymi PRO XS4. 5 pomp President, które firma już posiadała zostało zachowanych w celu wykorzystania ich do natryskiwania kolorów, zgodnie z preferencjami klientów. Pompowania została zainstalowana w łatwo dostępnym obszarze hali produkcyjnej, co ułatwiło częste uzupełnianie zapasów. W celu zachowania czystości, panele do obsługi cieczy ProMix II oraz elementy sterowania wykorzystywane przez operatorów zostały umieszczone w szafach ochronnych znajdujących się w kabinach natryskowych. We współpracy z producentem farb podjęto decyzję o zmianie farby na nowy, dwuskładnikowy wariant zapewniający wysoki połysk, a także o zastosowaniu nowego podkładu, z wykorzystaniem, w obu przypadkach, tego samego katalizatora. Farba, która nie wymaga już wstępnego mieszania dostarczana jest w puszkach o pojemności 10 litrów.
 

ZNACZNA POPRAWA REZULTATÓW

Wyniki Usprawnienia wewnętrzne:

• Mniejsze zużycie materiału: zużycie farby zostało zmniejszone o 60%;
• Mniejsze koszty utylizacji odpadów: dzięki zmniejszeniu zużyciu materiałów;
• Poprawa produktywności: dzięki centralnej dystrybucji farb osiągnięto szacunkową poprawę produktywności o 20%;
• Mniejsze ilości magazynowanego materiału: dzięki zastosowaniu tego samego katalizatora oraz materiału dwuskładnikowego;
• Lepsze pokrywanie narożników: wysoki procent zawartości cząstek stałych zwiększył efekt elektrostatyczny;
• Grubsza warstwa farby: zamiast powłoki o grubości około 70 mikronów produkty powlekane są powłoką suchego materiału o grubości 110 mikronów; • Lepsza wydajność: dzięki skróconemu czasowi schnięcia, produkty mogą być poddawane jeszcze szybszej obróbce.

Wyniki Usprawnienia zewnętrzne:

• Oferta dla klientów: standardowa oferta obejmuje obecnie urządzenia do wykonywania wykończeń w wariancie 2-składnikowym, podczas gdy firmy konkurencyjne oferują jedynie opcje jednoskładnikowe;
• Jeszcze większa odporność na uszkodzenia;
• Produkt reprezentatywny: produkty uzyskują wyższy połysk, który utrzymuje się jeszcze dłużej.

Dyrektor Gunter Janssen: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyników: zarówno nasze procedury wewnętrzne, jak i nasza oferta produktowa skierowana do naszych klientów uległy znaczącej poprawie. Jesteśmy przygotowani na nadchodzącą przyszłość.”
 

Więcej informacji

Aby uzyskać więcej informacji na temat dozowników ProMix lub pistoletów elektrostatycznych, zachęcamy do wypełnienia poniższego formularza.