Konfiguracje zautomatyzowanego systemu malowania natryskowego
Wybierz najbardziej odpowiednią konfigurację automatycznej maszyny do malowania dla danego zastosowania.
Po obliczeniu wartości automatyzacji na linii lakierniczej, następnym krokiem jest wybór najbardziej odpowiedniej konfiguracji systemu natryskowego dla określonego zastosowania. Istnieje pięć podstawowych konfiguracji automatyki przemysłowej prac lakierniczych.
Wybór odpowiedniej konfiguracji zautomatyzowanych systemów lakierniczych jest istotny dla wydajności, elastyczności i oszczędności kosztowej linii lakierniczej. Każda konfiguracja ma swoje wady i zalety. Ich zrozumienie jest pierwszym krokiem do określenia najlepszej konfiguracji automatyki lakierniczej dla określonego zastosowania.
Pojedyncza stacja
Pojedyncza stacja może być półautomatyczna, automatyczna lub zrobotyzowana i jest używana przede wszystkim do operacji, które są trudne do wykonania ręcznie. Pojedyncza stacja może być prosta i tania oraz oferować dobry czas pracy, ale automatyzuje tylko niewielką liczbę operacji i często wymaga dodatkowej obsługi materiałów oraz pracy ręcznej.
Zalety
- Prostota
- Niski koszt
- Wysoki czas sprawności
Wady
- Automatyzuje tylko niewielką liczbę operacji
- Wymaga dodatkowej pracy fizycznej
Maszyny pracujące w trybie ciągłym
Maszyny pracujące w trybie ciągłym wykonują swoją pracę bez zatrzymywania się, zmieniając pozycję w odniesieniu do obrabianego przedmiotu. Maszyny pracujące w trybie ciągłym są przeznaczone do pracy z bardzo dużymi ilościami i są w większości przypadków przeznaczone wyłącznie dla konkretnej części. Są one trwałe i ciche, ale dość złożone, co ma odzwierciedlenie w ich cenie.
Zalety
- Nadają się do bardzo dużych ilości
- Trwałość
- Niski poziom hałasu
Wady
- Kompleksowość
- Wysoki koszt
Maszyny synchroniczne
Maszyny synchroniczne wykorzystują mechanizm, za pomocą którego wszystkie elementy są przenoszone równocześnie na kolejne stanowiska pracy. Często są one preferowane przy automatyzacji stosunkowo dużych ilości, ze względu na niewielką konieczność przezbrojenia lub w przypadku partii o dużych rozmiarach. Zapewniają one stosunkowo niski koszt przy dużej prędkości, a także możliwość zwiększenia przepustowości dzięki zastosowaniu wielu narzędzi. Produkcja ogranicza się jednak do najwolniejszych operacji w sekwencji.
Zalety
- Niski koszt
- Wysoka dokładność
- Bardzo duża szybkość
- Zwiększona przepustowość dzięki zastosowaniu wielu narzędzi
Wady
- Produkcja jest ograniczona do najwolniejszego działania
Maszyny niezsynchronizowane
Maszyny niezsynchronizowane wykorzystują pojedyncze stanowiska pracy, które pracują niezależnie od siebie. Są one odpowiednie przede wszystkim dla projektów automatyzacji produkcji mieszanek o wyższej i niższej objętości, a tempo produkcji jest na ogół wolniejsze niż w przypadku urządzeń synchronicznych. Wydajność można jednak zwiększyć poprzez zastosowanie wielu części na palecie w połączeniu z różnymi rodzajami oprzyrządowania. Czas pracy jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku alternatywnego rozwiązania synchronicznego, ze względu na niezależne stacje robocze, a maszyny te często posiadają programowalne przełączniki w celu dostosowania do wysokiej mieszanki. Główną zaletą maszyn niezsynchronizowanych jest ich elastyczność; . Urządzenia mają budowę modułową, dzięki czemu można je dodawać, usuwać lub przestawiać.
Zalety
- Odpowiednie dla mieszanych projektów automatyzacji
- Wysoka elastyczność dzięki modułowej budowie urządzeń
- Wysoki czas sprawności
Wady
- Niska objętość
- Niska prędkość i niska przepustowość
Hybrydowe systemy automatyki przemysłowej
Hybrydowe systemy automatyki przemysłowej łączą w sobie maszyny synchroniczne i niesynchroniczne. Dzięki takiemu rozwiązaniu można połączyć wysoką prędkość, przepustowość i dokładność systemu synchronicznego z elastycznością oraz wysokim czasem sprawności systemu niesynchronicznego. Wadę tego rozwiązania stanowi fakt, że jest ono zazwyczaj najdroższe i wymaga dużej powierzchni dla systemu.
Zalety
- Bardzo duża szybkość
- Wysoka przepustowość
- Wysoka dokładność
- Wysoka elastyczność
- Wysoki czas sprawności
Wady
- Bardzo kosztowne
- Duża powierzchnia wymagana dla systemu
Powiązane artykuły
Pięć istotnych zalet malowania przy użyciu robotów
Zalety zautomatyzowanego malowania: redukcja kosztów i strat oraz poprawa elastyczności i jakości.
Trzy kroki do redukcji lotnych związków organicznych (LZO) w malowaniu przemysłowym
Dzięki trzem prostym krokom producenci mogą zredukować swoją emisję lotnych związków organicznych (LZO) i uniknąć kar określonych obowiązującymi przepisami.
Jak przygotować swoją mieszalnię farb na Industry 4.0
Przygotuj swoją mieszalnię farb na Industry 4.0, wyposażając ją w moduły zaawansowanego sterowania i łączności.