Автоматическое нанесение покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность трубопроводов

Компания Italian Industrial Agency (IIA), расположенная в городе Сальгареда (провинция Тревизо, Италия), специализируется на производстве гидравлического оборудования, используемого в водопроводных системах, оросительных насосных станциях и т. д.

Компания IIA открыла производственное предприятие в Тунисе и новый завод в Гондурасе с целью поддержки работ по реконструкции Панамского канала и дальнейшего развития Южно-Американского региона Три года назад компания наладила производство труб большого диаметра (диаметр 1,3–2 фута, длина 600–12 200 мм, толщина> 20 мм (3/4 дюйма)). На новом предприятии осуществляется автоматическая сварка, пескоструйная обработка, а также автоматическое нанесение покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность труб. Руководство компании IIA озадачилось поиском решения, позволяющего обеспечить максимальную производительность при высокой эффективности затрат.

Сотрудники компании Verve, дистрибьютора Graco, предложили использовать распылитель Graco XM70 в комплекте с двумя 83 л бункерами XM. В данной системе автоматическая загрузка материала в бункер обеспечивается с помощью насоса President 10:1. Базовый материал и отвердитель нагреваются с помощью двух нагревателей Viscon HP, после чего направляются в 20 м шланги, нагреваемые с помощью воды, а затем поступают в автоматические смешивающие блоки. Каждый смешивающий блок подключен к автоматическому безвоздушному распылителю, поочередно осуществляющему окраску внутренней или внешней поверхности труб.

Выбор типа покрытия (внутреннее/наружное) происходит после прохождения материала через дозирующие клапаны, в области установки расходомера G6000HR. Сигнал, поступающий от расходомера обрабатывается ПЛК Siemens, в котором установлено специальное ПО, с помощью которого контролируется температурный режим, уровень давления, осуществляется промывка оборудования и фиксируются сообщения об авариях. Вся информация может быть сохранена на внешнем накопителе.

После установки полностью автоматизированной системы основной задачей стала возможность сбора полной информации, позволяющей контролировать консистенцию покрытия и отслеживать соблюдение параметров, заданных оператором. С этой целью ПЛК осуществляет контроль, а IP-преобразователь регулирует уровень давления воздуха, поступающего в моторы объемных насосов XM. Установка также оснащена системой удаленного доступа.

Производительность и качество работы оборудования полностью удовлетворили руководство компании IIA. Покрытие было нанесено на внутреннюю и внешнюю поверхность трубы (2000 м х 12 200 мм) всего за 30 минут с учетом времени, затраченного на замену пистолетов-распылителей. Принимая во внимание абразивные свойства материала, заказчик был приятно удивлен равномерностью толщины нанесенного покрытия (500 микрон).