Часто задаваемые вопросы о классификации установок EcoQuip согласно ATEX

Соответствие требованиям ATEX при использовании оборудования для абразивоструйной обработки


Что такое классификация ATEX и зачем она нужна?


Директива ATEX — это европейский закон, касающийся оборудования и систем защиты, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах. Клиенты определяют параметры зоны и обязаны использовать оборудование, предназначенное для соответствующего класса зоны.

 

Какую маркировку согласно ATEX имеют установки EcoQuip? Что она означает? Каким стандартам она соответствует?

 

atex-classifications-standards.png


Установки EcoQuip ATEX соответствуют стандартам ATEX EN 13463-1 и EN 13463-5. Модуль DataTrak соответствует стандарту искробезопасности ATEX EN 60079-11.

Сертификат ATEX имеет система в целом или отдельные ее компоненты?

Сертификат ATEX выдан на всю систему EcoQuip ATEX. Артикулы отдельных компонентов можно найти в руководстве пользователя.

Система действительно нагревается до 200 °C (T3)?

В нормальном режиме работы система не нагревается до 200 °C. Это максимальное значение возможно только при парном отказе в DataTrak. При неуправляемой работе водяного насоса в сухом состоянии возможно повышение температуры, но не до предельных значений. Максимальная температура насоса может достигать 135 °C.

В каких зонах разрешена эксплуатация сертифицированной системы EcoQuip ATEX?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Оборудование не сертифицировано для эксплуатации в зонах класса Zone 0. Это означает, что система может быть использована во взрывоопасной среде, состоящей из смеси легковоспламеняющихся веществ и возникающей периодически в нормальных условиях эксплуатации. На рисунке 1 показаны различия между классами зон.

Сохранность изначальной поверхности

Специалисты Creative Fabrications начали абразивоструйную обработку скорлупой грецкого ореха, но быстро поняли, что этот абразивный материал слишком мягкий. Они стали пробовать различные материалы с более высокой твердостью и остановили выбор на стеклошариках (твердость по Моосу 5,5–6) с подачей через установку EcoQuip 2 EQm. Это позволило удалить оксидную пленку и ржавчину с нержавеющей стали памятника без повреждения обрабатываемой поверхности. Стеклошарики используются для общей очистки, поверхностного упрочнения и косметической обработки поверхности чувствительных металлов. Этот "мягкий" абразивный материал не повреждает очищаемую поверхность и поэтому идеально подходит для реставрационных работ. Кроме того, он обычно изготавливается из переработанного стекла и безопасен для окружающей среды.

Компания начинала работы, используя шланг диаметром 1,25 дюйма и сопло номер 6, но затем перешла к использованию сопла номер 8 для увеличения производительности. Чтобы достигнуть необходимой производительности, компания Creative Fabrications также арендовала второй компрессор производительностью 5,2 куб. метра в минуту. Специалисты соединили компрессоры с помощью коллектора и подключили их к установке. На завершающем этапе проекта специалисты добавили в состав средство для предотвращения окисления нержавеющей стали.

Очистка фонтана «Джули Пенроуз» с помощью установки Graco EcoQuip 2 для абразивоструйной обработки

Рис. 1. Классификация зон

 

Система EcoQuip ATEX искробезопасная или взрывобезопасная? Соответствует ли она классификации Class 1 и Division 1 для США и Канады?

Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. Она не содержит взрывозащищенных компонентов. В ее состав входит искробезопасный модуль DataTrak, сертифицированный в соответствии со стандартами ATEX и требованиями для зон класса Class 1, Division 1. Система EcoQuip не является электрической и не классифицируется в соответствии с системой Class/Division для США и Канады.

 

Система соответствует требованиям ATEX, но что насчет международного стандарта IECEx для взрывоопасных зон?

Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. В настоящее время стандарт МЭК IECEx не распространяется на неэлектрическое оборудование для размещения во взрывоопасных зонах. На неэлектрическое оборудование распространяются только требования директивы ATEX. Компания Graco обеспечивает соответствие данной директиве с помощью самоконтроля согласно требованиям стандартов EN 13463-1 и EN 13463-5 для неэлектрического оборудования, эксплуатируемого в потенциально взрывоопасных средах.

В систему EcoQuip входит модуль DataTrak, который также соответствует требованиям директивы ATEX для эксплуатации во взрывоопасных средах. Система EcoQuip ATEX классифицируется в компании Graco аналогично прочему неэлектрическому оборудованию — распылителям Xtreme, Merkur и т. д.

 

Чем отличается система EcoQuip ATEX от систем для обычных зон?

Система EcoQuip ATEX не оборудована дублирующими электрическими контактами пневматического выключателя управления. Используется только пневматическое управление. Система требует дополнительного заземления. Для этих целей предусмотрен вывод на обратной стороне шкафа управления, который необходимо подключить к шине заземления. См. инструкции в разделе «Заземление» в руководстве пользователя.

Система EcoQuip искробезопасна? Она соответствует стандарту для использования в потенциально взрывоопасных средах?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Компания Graco не заявляет, что при использовании системы EcoQuip невозможно формирование искр. Уже проведено множество испытаний с целью выяснить, могут ли искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью, стать источником возгорания.

Американский институт нефти (API) издал документ 2027 с рекомендациями по практическому применению, в котором утверждается следующее: "«Искры, образующиеся при абразивоструйной обработке, обычно не считаются источником возгорания, так как они имеют малую тепловую энергию и охлаждаются потоком воздуха или воды. Абразивная струя рассеивает и разбавляет все легковоспламеняющиеся газы в месте образования искр. Это дополнительно снижает возможный риск воспламенения»."

Кроме того, компания Shell Research Ltd. провела испытание TRCP.2039 (с изменениями), чтобы установить, могут ли быть источником возгорания искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью. В рамках испытания была собрана камера с соплом распылителя, стальной пластиной, зажигательной свечой и подводом газа. Для испытания в качестве абразивного материала использовались крупнозернистый и мелкозернистый медный шлак и стальная дробь. Абразивный материал подавался при давлении 100 фунтов/кв. дюйм на покрытую ржавчиной пластину, при этом возникали видимые искры.

Во время работы системы в камеру подавалось контролируемое количество пропана, достаточное для создания концентрации от нижнего до верхнего предела воспламенения. Для контрольного воспламенения образующейся смеси воздуха, абразива и газа использовалась зажигательная свеча.

После повторных испытаний с различными расположениями газовой форсунки и сопла распылителя искры, создаваемые абразивным материалом при контакте со стальной пластиной, не вызвали воспламенение среды. Отчет по результатам тестирования содержит заключение: «Искры, возникающие под действием потока абразивного материала, были многочисленными, но недостаточно яркими, чтобы наблюдать их без затемнения. Ни в одном из сценариев они не воспламенили газовую смесь в испытательной камере. Мы предполагаем, что искры имеют малую энергию и могут охлаждаться воздушным потоком раньше, чем достигнут зоны со взрывоопасной концентрацией».

Можно ли использовать любой абразивный материал в потенциально взрывоопасной среде?

В испытании, проведенном исследовательским центром компании Shell, в качестве абразивного материала использовались два типа медного шлака (крупнозернистый и мелкозернистый) и стальная дробь, а в качестве обрабатываемой поверхности — стальная пластина. В результате образовывались искры, но они не воспламеняли взрывоопасную среду. При использовании более мягкого абразивного материала, например бикарбоната натрия (сода), при абразивоструйной обработке не будут образовываться искры, как при использовании более твердых абразивных материалов.

Сопло системы EcoQuip ATEX заземляется?

Возможно ли образование статического заряда и искры? Сопло системы EcoQuip ATEX заземляется через абразивоструйный шланг на шину заземления. Для надежного электрического соединения с системой используются проводящий шланг, соединительные муфты и сопло. Инструкции по заземлению в руководстве пользователя содержат указания по надлежащему заземлению оборудования.

Кроме того, в руководстве указано, что при общем сопротивлении между соплом и шиной заземления более 29 МОм необходимо немедленно заменить шланг. В публикации API 2027 утверждается: «Значительная опасность воспламенения при абразивоструйной обработке связана с образованием и накоплением электростатического заряда, достаточного для возникновения искры». Электростатический заряд образуется при движении абразивного материала по системе, шлангу и соплу и при контакте материала с обрабатываемой поверхностью.

Что такое огневые и неогневые работы? Какие разрешения необходимы для абразивоструйной обработки с помощью системы EcoQuip ATEX?

С абразивоструйной обработкой связаны определения из публикации API 2027:

Огневые работы — любые виды работ, при которых возможно образование достаточной тепловой энергии для возникновения источника возгорания в среде воздушной смеси газа или пара со взрывоопасной (пожароопасной) концентрацией.

Неогневые работы — любые виды работ, связанные с абразивоструйной обработкой, при которых невозможно возникновение источника возгорания.

В публикации API 2027 утверждается: «Для абразивоструйной обработки необходим как минимум наряд-допуск на производство огневых работ». Исследования, лежащие в основе этой публикации, относятся к сухой абразивной обработке. Компания Brunei Shell Petroleum Company как минимум в одном случае одобрила использование EcoQuip по наряду-допуску на производство неогневых работ. Однако при использовании EcoQuip тип наряда-допуска необходимо рассматривать для каждого случая отдельно. Отчет CPDP07 компании Shell содержит сравнение стандартной сухой абразивной обработки и гидроабразивной очистки, выполняемых на морской нефтяной платформе. В разделе 7.2 приведены результаты исследования, относящиеся к производству работ.

Тип Гидроабразивная очистка Сухая абразивная обработка
1 Наряд-допуск НЕОГНЕВЫЕ работы ОГНЕВЫЕ работы
2 Категория работ Работы относятся к неогневым — изменение режима работы платформы не требуется Работы относятся к огневым. Необходимо, чтобы колодцы были закрыты, — необходимо изменение режима работы платформы


Таблица 5. Сравнение влияния гидроабразивной обработки и стандартной сухой абразивной обработки на режим работы

Справочная литература

  1. Публикация API 2027, Ignition Hazards and Safe Work Practices for Abrasive Blasting of Atmospheric Storage Tanks in Hydrocarbon Service (Опасность возгорания и безопасные методы работы при абразивоструйной очистке баков низкого давления для хранения углеводородов), 3-е издание, 2007 г.
  2. Singleton, D. W. "Blast Cleaning in Inflammable Atmospheres (Абразивоструйная очистка в невоспламеняемой среде)." Shell Research Ltd. TRCP.2039 (с изменениями, февраль 1976 г.).
  3. Brunei Shell Petroleum Company, Final Inspection Report For Vapour Abrasive Blasting (VAB) on CPDP-07 (Отчет проверки по результатам гидроабразивоструйной обработки, CPDP-07), 2014 г.
     

Отчеты сторонних организаций

Другие статьи

Применение

Установка абразивоструйной обработки EcoQuip 2 в сухих доках

Компания M&M Industrial использует установку Graco EcoQuip 2 для обработки поверхностей в доках Swiftships. Персонал Swiftships удивлен тем, насколько уменьшился расход воды и абразива по сравнению с другими установками сухой и жидкостно-абразивной обработки, которыми они пользовались раньше.

Применение

Компания Niles Industrial Coatings снижает уровень воздействия пыли на работников

Использование оксида кремния в абразивоструйной обработке представляет все больший риск для безопасности строительных рабочих. Вдыхание большого объема частиц кристаллического кремнезема приводит к серьезным проблемам со здоровьем, включая рак легкого, силикоз, хроническое обструктивное заболевание ...

Применение

Сложности при обслуживании яхт во время стоянки

Техническое обслуживание яхт во время стоянки может представлять сложности. Приходится работать в тесных условиях, при этом важно не повредить поверхность.

Свяжитесь со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco