Как выполнять абразивоструйную обработку более мягких подложек

Восстановление поврежденного огнем дерева, бетона и кирпича вручную является экономически выгодным только для небольших площадей. Обработка с помощью абразивных материалов настолько производительна, что с экономической точки зрения имеет смысл решать проблемы ремонта жилых домов и устранять плесень с помощью абразивной обработки на основе соды и сухого льда. В свою очередь, эти методы меркнут по сравнению с абразивной очисткой с точки зрения производительности, но имеют решающее преимущество, заключающееся в том, что при них не повреждается подложка. Если использование сухой абразивной обработки не допускается, как специалист по восстановлению может эффективно производить очистку обширных площадей — школ, больниц, государственных учреждений или любых крупных коммерческих или промышленных зданий?
 

Абразивная обработка органическими материалами

Органические материалы, такие как молотые кукурузные початки и измельченная скорлупа орехов, являются нетоксичными и экологически чистыми мягкими материалами, которые хорошо удаляют краску и загрязнения с деревянных подложек. Они производят небольшое количество пыли, но не выполняют откалывание так же эффективно, как более твердые, более «угловатые» материалы и являются относительно дорогими, что делает их далеко не идеальным выбором для крупных проектов, особенно когда материалы не подлежат переработке.

 

Абразивная обработка сухим льдом

dry-ice-blasting.jpeg

Сухой лед не оставляет ничего для дальнейшей очистки, кроме выбитых загрязняющих веществ.

 

Сухой лед — незаменимый метод избавления от плесени. Отличительной особенностью сухого льда является то, что он сублимируется (переходит из твердого в газообразное состояние) и не оставляет отработанного абразива для очистки и удаления. Это выгодно при работе на чердаках или в других ограниченных пространствах, особенно если вы лежите на спине и осуществляете абразивоструйную обработку над своей головой.

Однако тот факт, что материал сублимирует, не означает, что отсутствуют остатки для очистки – какие бы загрязняющие вещества ни удалялись с подложки, после этого их нужно подметать или убирать пылесосом, поэтому количество утилизируемого материала уменьшается, но не удаляется, и это не приводит к значительной экономии времени или труда. Кроме того, использование сухого льда создает логистические проблемы, особенно на крупных проектах: материал поставляется в больших контейнерах (227 кг), со временем их производительность снижается, и, в конечном счете, он разрушается.

Абразивная обработка на основе соды

Пищевая сода является абразивным материалом, широко используемым для восстановления повреждений при пожаре. Ее «угловатая» форма обеспечивает хорошую режущую способность для таких мягких сред (2,5 Моос) и дезодорирует поверхности при контакте. Пищевая сода обладает способностью к биологическому разложению, но при этом убивает растительность, поэтому при выполнении абразивных работ на открытом воздухе требуется изоляция. Внутри помещений сода образует сильную пыль, которая может вызвать проблемы с видимостью в закрытых помещениях и требует полной изоляции, отрицательного давления воздуха и вентиляции, особенно при работе с плесенью, где очень важно, чтобы вытесненные споры не циркулировали в необработанных участках.

Такие недостатки можно в какой-то степени устранить путем подавления пыли и сбивания переносимой по воздуху плесени и сажи водой. Этого можно добиться с помощью насадки для впрыска воды или специального кольца, через которое вода нагнетается в воздушный поток. Недостатком такого подхода является то, что для значительного пылеподавления требуется большое количество воды, в результате чего образуется суспензия, которую необходимо изолировать и утилизировать.

 

soda-300x199.jpg

Абразивная обработка на основе соды является отличным вариантом, когда необходимо избежать повреждения поверхности.

Пароструйная очистка

vapor-abrasive-blasting-surface.jpg

Пароструйная очистка удаляет загрязняющие вещества со скоростью, сравнимой с пескоструйной обработкой, используя долю воды и абразива.

Пароструйная очистка представляет собой промежуточный способ по сравнению с абразивной обработкой на основе соды. В процессе гидроабразивной очистки сода и вода хранятся в баке под давлением, а затем выталкиваются в воздушный поток. Частицы соды инкапсулируются в водяную рубашку, но при этом нет избытка свободной воды. Когда частицы распыляются при ударе, мелкие частицы, которые обычно переносятся по воздуху, задерживаются в водяной рубашке и попадают на пол, где их можно подмести или убрать пылесосом. Гидроабразивная очистка содой дает такие же результаты, что и сухая абразивная обработка содой, при этом значительно снижается уровень пыли.

Для достижения максимальной производительности, ничто не сравнится с использованием твердого материала. Органические материалы, сухой лед и сода не обладают такой же режущей способностью, как стеклянная дробь, стеклянные шарики или мелкий гранат. Однако оборудование для сухой абразивной обработки не может проводить эффективную абразивную обработку при достаточно низком давлении, чтобы очищать загрязняющие вещества, не повреждая при этом подложку.

В отличие от сухой абразивной обработки, при гидроабразивной очистке можно обрабатывать твердые материалы при низком давлении. Увлажненный материал несет больше массы, а при ударе о поверхность, проходящая с высокой скоростью вода воздействует на загрязняющие вещества, отрывая и отслаивая их с подложки. При ударном воздействии прикладывается большая сила, но при этом на более обширной площади, сводя к минимуму профиль поверхности и обеспечивая при этом высокую производительность.

С помощью стеклянных шариков, стеклянной дроби и мелкого граната, гидроабразивная очистка при 25–55 psi подходит для очистки дерева, кирпича, восстановления памятников и других обработанных бетонных поверхностей, мягкого камня и алюминия. При давлении 56–90 psi гидроабразивная обработка подходит для очистки необработанного бетона.

Решающим преимуществом гидроабразивной очистки является универсальность. Оборудование гидроабразивной очистки нового поколения, такое как Ecoquip 2, позволяет очищать чувствительные подложки мягкими абразивами под давлением до 25 фунтов на кв. дюйм, затем переключиться на крупнозернистый гранат или угольный шлак для абразивной очистки значительно корродированной стали и стали с толстым покрытием, вплоть до абразивоструйной очистки белых металлов под давлением до 170 фунтов на кв. дюйм в сопле. Ни один другой инструмент не позволяет решать столь широкий спектр задач по восстановлению и подготовке поверхности.

 

Wet blasting media impacting the surface

Диспергирование водяной рубашки из влажной частицы усиливает абразивоструйный эффект.

Ключевые выводы

Обработка с помощью абразивных материалов является лучшим способом эффективной очистки больших поверхностей. Когда необходимо не повредить подложку, обычно используются мягкие материалы, такие как сода, сухой лед и органические материалы. Наибольшая производительность достигается при использовании твердых быстрорежущих абразивов, которые могут эффективно использоваться при низком давлении без повреждения подложки с помощью оборудования для гидроабразивной очистки, что обеспечивает дополнительное преимущество подавления пыли, что, в свою очередь, существенно снижает затраты на изоляцию и очистку.

Связаться со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco