Как предотвратить мгновенную ржавчину при жидкостно-абразивной обработке

Три шага для предотвращения мгновенной ржавчины в результате жидкостной/гидроабразивной обработки

По мере увеличения методов влажной очистки растет и распространенность мгновенной ржавчины, а также необходимость в поиске решений или стратегий по ее предотвращению. Вот три совета, которые помогут предотвратить мгновенную ржавчину.

1. Используйте источник чистой воды
2. Убедитесь, что подложка не содержит загрязняющих веществ.
3. Используйте ингибитор ржавчины
Preventing flash rust when wet blasting - Penrose Fountain

Что такое мгновенная ржавчина?

В соответствии с Глоссарием защитных покрытий Общества специалистов по защитным покрытиям (SSPC), мгновенная ржавчина – это ржавчина", которая появляется на металле в течение нескольких минут или нескольких часов после завершения очистки. Скорость, с которой образуется мгновенная ржавчина, может свидетельствовать о загрязнении поверхности солями, высокой влажности или об обоих этих факторах."

Виды мгновенной ржавчины включают вернувшуюся ржавчину и повторную ржавчину. Вернувшаяся ржавчина возникает в том случае, когда на поверхности подложки уже имеются загрязняющие вещества. Например, если вы подвергаете оголенную сталь высокой влажности или воздействию влаги в воздухе, имеет место вернувшаяся ржавчина. Как правило, это то, что вы наблюдаете после сухой абразивоструйной обработки или использования электроинструментов, таких как игольчатые пистолеты, для очистки поверхности. Повторная ржавчина, или «цветение» ржавчины, относится к новой ржавчине и происходит равномерно на большом участке поверхности. Она похожа на мгновенную ржавчину, однако «цветение» ржавчины может занять несколько дней.

 

 

 

 

 

How to prevent flash rust when wet abrasive blasting

1. Используйте источник чистой воды

Одним из основных факторов, оказывающих влияние на мгновенную ржавчину, является качество воды. Некоторым компаниям может понадобиться извлекать воду из колодца на рабочей площадке, в результате чего вода имеет очень высокое содержание хлоридов. После кислорода следующим наиболее реактивным элементом является хлор. Использование очень чистого источника воды, например, воды, отфильтрованной с помощью дистилляции или обратного осмоса, может помочь предотвратить мгновенную ржавчину и даже уменьшить потребность в ингибиторах ржавчины и других методах защиты.

Flash Rust Preventers - HOLDTIGHT and HOLD*BLAST

HOLDTIGHT и HOLD*BLAST – два популярных ингибитора ржавчины, используемых для жидкостно-абразивной обработки.

2. Убедитесь, что подложка не содержит загрязняющих веществ.

Соли и хлориды значительно способствуют загрязнению поверхности, но во многих случаях вы обнаружите, что некоторые частицы ржавчины присутствовали уже при формировании стали. Как только они обнажаются, они могут очень быстро начать источать ржавчину, и вы столкнетесь с вернувшейся ржавчиной, а не с мгновенной.

Несколько различных производителей производят ингибиторы коррозии или пассиваторы поверхности, которые можно смешивать с водой и использовать для жидкостной абразивоструйной обработки. Это позволяет воде проникать глубоко в профили с помощью жидкостной или гидроабразивной технологии и смывать соли и хлориды из этих глубоких канавок, оставляя поверхность намного более чистой.

 

 

 

3. Добавляйте ингибитор ржавчины при жидкостно-абразивной обработке или гидроабразивной обработке

Некоторые ингибиторы, представленные на рынке, испаряются и фактически оставляют поверхность свободной от любых загрязняющих веществ, в то время как другие предназначены для создания пленки, имеющей целью предотвратить попадание воздуха на поверхность, чтобы начать процесс окисления. Если вы не хотите нанести эту подложку немедленно, а вместо этого предпочитаете оставить ее на несколько недель, лучшим решением для использования является материал, который создает барьер на поверхности, чтобы вы могли вернуться к процессу и промыть под давлением этот барьер в более позднее время перед нанесением покрытия.

Существует множество разновидностей ингибиторов ржавчины, в том числе несколько популярных, используемых при жидкостной и гидроабразивной обработке. Однако перед приобретением установки жидкостной или гидроабразивной обработки обязательно ознакомьтесь со спецификациями оборудования, чтобы определить используемое количество воды, и запросите просмотр демонстрации, чтобы вы могли сами измерить расход воды. Подтвердите правильность данных производителя и их обоснованность независимой и надежной сторонней службой тестирования. Чем меньше воды используется машиной, тем меньше требуется ингибитора ржавчины, что позволяет сэкономить средства на эксплуатации. EcoQuip 2 Vapor Abrasive® от Graco может эффективно работать, используя 0,47–1,06 л/мин (0,5–1,0 кварт/мин).

Связаться со специалистом по абразивоструйному оборудованию

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco