Как удалить порошковые покрытия: сравнение различных методов

Существует ряд различных методов зачистки порошковых покрытий.

Порошковые покрытия обладают высокой прочностью, что затрудняет их удаление.

Тем не менее, в некоторых случаях для повторной окраски детали требуется снятие порошковых покрытий. Существует ряд подходящих методов зачистки для удаления порошковых покрытий, но наиболее эффективным по всей видимости является жидкостно-абразивоструйная обработка.

Удаление порошковых покрытий может быть выполнено различными методами. Выбор наиболее экономичного и эффективного процесса зависит от нескольких аспектов:

  • тип, размеры и материал деталей;
  • желаемая скорость зачистки;
  • желаемая отделка поверхности;
  • ограничения в отношении окружающей среды или здоровья;
  • бюджет закупок и операций.

Существует четыре общих метода зачистки:

  • механическая зачистка;
  • термическая зачистка;
  • термохимическая зачистка;
  • химическая зачистка
Химическая зачистка

При методах химической зачистки используются химические вещества для горячей или холодной зачистки, которые удаляют покрытия с деталей в процессе периодического действия. Коррозионные горячие средства для зачистки вызывают разбухание и растворение покрытия, отделяя его от детали. Затем размытое покрытие распыляется или просто падает в химическую ванну. Средства холодной зачистки обычно представляют собой потенциально опасные продукты на основе растворителей.

Термическая очистка

Термическая очистка сжигает покрытие, подвергая его воздействию очень высоких температур. Остатки золы обычно смываются водой или удаляются абразивоструйной обработкой. Поскольку температура может достигать 650 °C, детали должны быть устойчивы к таким экстремальным температурам.

Существует три типа методов термический очистки:

  • Системызачистки обжигом представляют собой процессы периодического действия, при которых детали загружаются в печь при температуре около 340–400 °C. Большая часть этих печей оснащена системами распыления воды для оптимизации скорости горения и предотвращения повреждения деталей. Детали должны быть очищены после процесса сжигания для удаления остатков золы.

  • Системызачистки выгоранием используют гораздо более высокие температуры – от 540 °C до 650 °C - для снятия покрытий с деталей. Такие высокие температуры быстро воспламеняют покрытие и отжигают его от детали. Подобные системы обычно устанавливаются в виде поточных процессов. После процесса сжигания огонь гасят, а оставшуюся золу удаляют с помощью охлаждения в воде. Этот метод подходит не для всех типов деталей, так как экстремальные температуры могут привести к деформации или искажению детали.

  • Системызачистки в псевдоожиженном слое используют инертные среды, такие как песок и оксиды, в качестве теплопередающей среды. Под влиянием тепла и газа или давления воздуха среда находится в псевдоожиженном состоянии. Детали погружаются в бак, в котором горячая среда (около 425 °C) разрушает покрытие, а абразивный характер среды удаляет всю золу. После этой обработки детали не нуждаются в дополнительной очистке. Эти системы в основном используются в операциях периодического действия, но могут быть автоматизированы для поточной обработки подвесов.
Термохимическая очистка

Термохимические методы зачистки сочетают в себе температуры около 425–485 °C и химические реакции по удалению покрытия с детали. Такая методология поточной зачистки подходит как для продуктов, так и для подвесов за короткое время цикла. После обработки химические вещества и остатки распыляются водой.

Механическая зачистка = абразивоструйная обработка

Методы механической зачистки используют абразивные материалы, такие как песок, вода, углекислые гранулы, стеклянная дробь, стальная дробь, пластиковые материалы, шлак, оксиды, гранат и т. д. Такие материалы «выстреливают» под высоким давлением на поверхность с покрытием, удаляя покрытие путем абразивной обработки. Системы механической очистки могут быть автоматизированы или работать в пакетном режиме.

Выбор подходящего абразивного материала влияет на скорость удаления покрытия и профиль поверхности. Твердые абразивные частицы быстро удаляют покрытие, но при этом оставляют на поверхности металла наиболее шероховатый профиль. Более щадящие материалы абразивной обработки, такие как пластик или сода, оставляют поверхность металла с гладким профилем, но требуют более длительного времени очистки.

Жидкостная абразивоструйная обработка

Жидкостная абразивоструйная обработка похожа на традиционную сухую абразивную обработку, например, пескоструйную. Разница заключается в том, что абразивный материал увлажняется перед ударным воздействием на поверхность. Это снижает уровень запыления, позволяя операторам работать в широком диапазоне сред с минимальными затратами на настройку и очистку. Жидкостная абразивоструйная обработка позволяет получить более чистую, однородно обработанную поверхность, готовую к нанесению покрытия, без вкраплений частиц и прилипающей пыли.

Заключение

Выбор оптимального метода зачистки часто зависит от рассмотрения времени зачистки и капитальных затрат. Тем не менее, иногда самый дешевый процесс в приобретении оказывается наиболее дорогостоящим в эксплуатации. Требования к финишной отделке также играют важную роль в определении наилучшего метода удаления порошковых покрытий.

Оборудование для гидроабразивной обработки EcoQuip компании Graco является наиболее эффективным, экономичным, чистым и экологичным методом зачистки порошковых покрытий. При нем генерируется на 92 % меньше пыли, чем при сухой абразивоструйной обработке, и расходуется меньше воды, чем при традиционной жидкостно-абразивоструйной обработке. Вы можете настроить соотношение воздуха, воды и материала в соответствии с вашими потребностями.

Связаться со специалистом по абразивоструйному оборудованию

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco