Подход Graco к пассивной противопожарной защите

Вспучивающиеся огнезащитные покрытия помогают увеличить время отвода, но при этом требуют надежного оборудования, способного работать с вязкими, волокнистыми материалами и точно регулировать потоки. Интеллектуальное оборудование может наносить такие покрытия с требуемым уровнем качества, равномерности и эффективности.

 

В пассивной противопожарной защите (ППЗ) надлежащее покрытие конструктивных элементов является ключом к обеспечению огнестойкости. Огнезащитные покрытия изолируют конструкционные каркасы от высоких температур и обеспечивают время для эвакуации находящихся в здании людей. В частности, эпоксидные вспучивающиеся покрытия для огнезащиты, которые при нагревании расширяются и обугливаются, доказали свою эффективность в замедлении теплопередачи к структурным элементам и увеличении времени эвакуации по сравнению с другими методами.

Эпоксидные вспучивающиеся материалы для огнезащиты, как правило, обладают высокой вязкостью (часто 100 % твердых частиц) и требуют многокомпонентного оборудования для смешивания компонентных материалов перед нанесением. Современное оборудование PFP (ППЗ) обеспечивает точное управление и контроль, что помогает правильно наносить покрытия и повышает эффективность работы подрядчиков. С «умной» машиной подрядчики могут работать с несколькими соотношениями материалов и наносить различные материалы покрытий с большей равномерностью и простотой по сравнению с традиционным оборудованием.

Распылитель эпоксидных вспучивающихся покрытий для огнезащиты XM PFP компании Graco обеспечивает следующие основные преимущества:

Режим работы с учетом весового соотношения позволяет быстро и точно обеспечить необходимое соотношение компонентов

Использование установки XM PFP позволяет Вам с легкостью обеспечить необходимое соотношение компонентов. Это достигается за счет того, что соотношение компонентов устанавливается и проверяется по весу. С помощью простого процесса калибровки установка программируется для работы с определенным типом материала. Установка распыляет и отображает текущее весовое соотношение материала, рекомендованное производителем. Метод дозированной подачи, применяемый в системе XM PFP, подходит для работы даже с сжимаемыми материалами - отсутствие перепадов давления в баке позволяет обеспечить необходимое весовое соотношение компонентов.

Экономия времени за счет быстроты проверки соотношения компонентов - менее 90 секунд

После того как установка будет откалибрована, вне зависимости от температурного режима и изменения давления в баке вы сможете осуществить подачу нескольких тестовых образцов, и в любой момент времени проверить текущее соотношение компонентов. Продолжительность данной процедуры не превышает 90 секунд, что позволяет вам сэкономить время и повысить производительность.

Постоянный контроль температурного режима

Распылитель XM PFP контролирует установленную температуру нагрева шлангов и материала. Теперь вам не понадобится регулировать рабочий режим нагревателя и вы сможете избежать деформацию материала, вызванную перегревом. Замкнутая система автоматически регулирует работу нагревателей, позволяя добиться оптимальной производительности даже при самых тяжелых условиях.

Простота управления

Интуитивно понятный пользовательский интерфейс обеспечивает два режима отображения: «Setup» — установка требуемых параметров и «Run» — рабочий режим (для выполнения задач. Пользовательский интерфейс позволяет контролировать соотношение компонентов, уровень давления, температурный режим и скорость потока материала. С его помощью вы также может задать график технического обслуживания. Элементы управления автоматически отключают систему в случае отклонения от заданного соотношения компонентов. Пользовательский интерфейс позволяет отслеживать текущее состояние источника подачи материала, а также параметры процесса распыления:

  • Отслеживать температуру нагрева баков с материалом, а также рабочую температуру нагревателей и шланга
  • Устанавливать температуру нагрева шланга и материала A и B
  • Задавать требуемые уровни заполнения баков, а также включать или выключать функцию автоматической заливки материала в бак

Предоставление отчетов позволяет удостовериться в точности выполнения работы

Параметры рабочего процесса, такие как давление, температура, соотношение компонентов и суммарный расход материала могут быть сохранены на съемном носителе информации. Возможность получения этих данных позволяет быть уверенным в соблюдении заданного соотношения компонентов, а также технологических условий, рекомендованных производителями материалов.

Чтобы узнать, как распылитель Graco XM PFP может удовлетворить ваши конкретные требования к применению, заполните контактную форму и запланируйте беседу с нашим специалистом.

Связаться со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение

Другие статьи

Главное

Почему утверждение ATEX комплексной системы противопожарной защиты является жизненно важным.

Специально разработанный для нанесения вспучивающихся огнезащитных покрытий на основе эпоксидной смолы распылитель Graco XM PFP является первой и единственной системой, сертифицированной ATEX и IECEx для использования во взрывоопасных средах; он рассчитан как на электрические, так и на механические ...

Главное

Ручное смешивание: вы выбрасываете деньги на ветер?

Смешивание двух компонентов вручную (ручное смешивание) может привести к потере значительной суммы денег. Какая альтернатива является наиболее экономичной?

Главное

Почему ручное смешивание не настолько быстрое и недорогое, как вы могли бы подумать.

Ручное смешивание воспринимается как быстрый и недорогой метод смешивания двух компонентов. Но в долгосрочной перспективе ни то, ни другое не имеет места.

Graco