Полностью беспыльная абразивная обработка – это миф.

Правда о беспыльной абразивной обработке

В отрасли подготовки поверхностей нет такого явления, как «беспыльная» или «свободная от пыли» абразивная обработка. Все оборудование для абразивоструйной обработки, работающее в нормальных условиях, производит пыль.

Исследования качества воздуха показали, что наиболее эффективные установки гидроабразивного бластинга подавляют не более 92 % пыли, образующейся при сухой абразивной обработке. Производители, утверждающие, что их оборудование является «беспыльным» или «свободным от пыли», могут ввести вас в заблуждение.

 

Как появляется пыль

Когда частица абразивного материала разрушается, она распадается на субчастицы. Самым мелким субчастицам не хватает массы, чтобы опуститься на землю в присутствии турбулентности воздуха, образующейся в процессе абразивной обработки.

В ходе процесса жидкостно-абразивной обработки исходная частица в разной степени инкапсулируется в водяную рубашку. Когда частица разрушается при ударе, возникающие при этом влажные подчастицы отягощаются водой, и сила тяжести притягивает их к земле, несмотря на турбулентность воздуха.

Wet blasting media impacting the surface

При жидкостно-абразивной обработке абразивные частицы «окутываются» водяной рубашкой при ударе о поверхность.

Однако некоторые субчастицы настолько малы, что даже будучи инкапсулированными в воду, они не обладают достаточной массой, чтобы противостоять силе турбулентности воздуха, и задерживаются во взвешенном состоянии в атмосфере. Кроме того, не все субчастицы инкапсулируются в водяные рубашки. Субчастицы, выделяющиеся из сухой внутренней части исходной частицы, могут вообще не увлажняться. Вот почему ни одна система жидкостно-абразивной обработки не может полностью исключить пыль.

 

Экономический риск

Когда организация, специализирующаяся на абразивной обработке, инвестирует в оборудование, считая, что оно должно удалять пыль, ее заблуждения могут обойтись дорого: кто-то может разумно предположить, что при отсутствии пыли нет необходимости в мерах по контролю качества воздуха, тем самым экономя время и средства организации по абразивной обработке на сооружение системы изоляции.

В реальности же SSPC относит все системы гидроабразивного бластинга к одному классу, и хотя требования здесь менее строгие, тем не менее, они существуют. Таким образом, в то время как любитель, верящий в беспыльное оборудование, может нарушать стандарты EPA и проигнорировать требования к изоляции (при условии, что у него нет соседей, которые будут жаловаться) подрядчик, работающий над проектом, который соблюдает законы, должен будет обеспечить изоляцию объекта в соответствии с тем же стандартом, что и любая другая организация, специализирующаяся на гидроабразивном бластинге.

 

Риск для здоровья

Операторы установок абразивоструйной обработки используют средства защиты органов дыхания, чтобы не допустить попадания в легкие пыли, тяжелых металлов и других вредных взвешенных частиц. Особую озабоченность вызывает пыль, содержащая диоксид кремния, которая вызывает силикоз — смертельное профессиональное заболевание легких, становящееся причиной более 100 смертей в год в США. По данным Центра контроля и профилактики заболеваемости США (CDC), более 2 миллионов американских рабочих остаются подверженными воздействию вдыхаемого кристаллического диоксида кремния. Оператор абразивной установки, работающий, основываясь на неправильном представлением о том, что его процесс не производит пыли, может обоснованно предположить, что защита органов дыхания не нужна.

Хуже того, если его оборудование «беспыльное», то почему бы не производить абразивную очистку кварцевым песком, которого гораздо больше, и который дешевле других абразивов? В конце концов, причина отторжения абразивной обработки кварцевым песком заключается в том, что кварцевая пыль вызывает силикоз. Как может присутствовать угроза силикоза в среде, свободной от пыли? Если производитель утверждает, что система «беспыльная» или «свободная от пыли», но при этом не рекомендует проводить абразивную обработку с помощью кварцевого песка, следует скептически относиться к утверждениям такого производителя. По какой же причине они стали бы рекомендовать использование какого-либо другого материала, чем наиболее экономичный абразив?

иллюстрация человека, вдыхающего пыль

В 2016 году OSHA ввело в действие новое Правило в отношении диоксида кремния, которое вступило в силу 23 июня. Согласно веб-сайту OSHA, окончательное правило было создано для борьбы с раком легких, силикозом, хронической обструктивной болезнью легких и болезнями почек у американских рабочих путем ограничения их подверженности вдыханию кристаллического диоксида кремния.

Когда производитель утверждает, что его абразивоструйное оборудование удаляет пыль, он идет по скользкой дорожке: когда же организация-оператор абразивной обработки считает, что ее абразивоструйная система не производит пыли, это может привести к потенциально фатальным выводам.
 

Как защитить себя

Прежде чем инвестировать в оборудование для абразивоструйной обработки, обратитесь к производителю с просьбой предоставить отчет о качестве воздуха, составленный признанной, нейтральной третьей стороной. Любому добросовестному производителю, утверждающему о подавлении пыли, следует проявлять должную осмотрительность, чтобы выяснить, в какой степени его продукт подавляет пыль, и он не будет делать необоснованных заявлений, которые могут поставить под угрозу здоровье его клиентов. Для получения более подробной информации о СИЗ, прочтите нашу статью «Средства индивидуальной защиты для абразивной обработки».

Не верьте мифу: абразивоструйная обработка производит пыль, независимо от оборудования.

Связаться со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение

Связаться со специалистом по абразивоструйному оборудованию

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco