Что такое жидкостная / гидроабразивная обработка

ЖИДКОСТНАЯ АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Жидкостно-абразивная обработка (также известная как гидроабразивная обработка) удаляет покрытия, загрязняющие вещества, коррозию и остатки с твердых поверхностей. Она представляет собой аналог сухой абразивной очистки, за исключением того, что перед ударным воздействием на поверхность абразивный материал подвергается увлажнению.

Основное преимущество гидроабразивной обработки перед сухой абразивной обработкой заключается в том, что она снижает уровень пыли, позволяя операторам работать в широком диапазоне сред с минимальными затратами на настройку и очистку. В результате получается более чистая и однородная поверхность, готовая к нанесению покрытия, без вкрапленных частиц и прилипшей пыли.

Гидроабразивную обработку также могут именовать жидкостным бластингом, жидкостно-абразивной обработкой, гидроабразивной обработкой, абразивной обработкой мокрым пескоструем, жидкостно-пескоструйной абразивной обработкой и беспыльной абразивной обработкой.

 

Методы гидроабразивной / жидкостной абразивоструйной обработки

Water Injection Nozzle blaster
Halo blaster

Сопло WIN и сопло «ореол»

Сопла являются удлинителями для аппаратов пескоструйной абразивной обработки, которые обеспечивают некоторое подавление пыли.

Сопла впрыска воды (WIN): Струи воды увлажняют абразив при его выходе из сопла.
Сопла «ореол» (водяное кольцо): Водяная завеса окружает абразивную струю, увлажняя пыль после ударного воздействия.

Плюсы: Относительно недороги. Подавляют 50–85 % пыли*.
Минусы: Высокий расход воды.
*http://www.elcosh.org

Abrasive blasting cabinet

Шкафы и камеры для абразивной обработки

Вода и материал смешиваются и распыляются внутри корпуса. Эффективный способ абразивной обработки деталей.

Плюсы: Позволяют перерабатывать материал, встроенная изоляция.
Минусы: Стационарная конструкция. Абразивная обработка ограничена предметами, которые могут поместиться в корпусе.

Modified sandblaster

Модифицированные аппараты пескоструйной абразивной обработки

Вода и абразив хранятся в баке под давлением воздуха. Смесь всасывается в воздушный поток с помощью эффекта Вентури.

Плюсы: Снижение пылеобразования.
Минусы: Ограниченное регулирование расхода. Высокий расход абразива и воды.

Vapor or wet abrasive blaster

Аппараты гидроабразивного бластинга

Вода и абразив смешиваются в резервуаре под давлением воды, затем впрыскиваются в воздушный поток.

Плюсы: подавление пыли до 95 %. Позволяет обеспечить максимальный контроль давления воздуха и смеси вода/абразив, в результате чего становится возможной абразивная очистка широкого диапазона поверхностей с использованием меньшего количества абразивного материала и воды.

 

 

МАТЕРИАЛЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Материал и абразивы

Под материалом для абразивной обработки понимаются материалы, которые не создают профиль поверхности при ударном воздействии. К ним относятся как неорганические, так и органические материалы. Абразивы включают любой материал для абразивной обработки, который при ударном воздействии создает профиль поверхности (или анкерный рельеф). Поверхностные покрытия имеют более высокое сцепление с профилированными поверхностями. 

 

Variety of media and abrasives

Что происходит при ударном воздействии

При ударе абразива о твердую поверхность частица часто разбивается или разрушается, в результате чего более мелкие частицы попадают в воздух в виде пыли, в дополнение к пыли, уже присутствующей в сухой среде. Такое ударное воздействие может также вызвать сухие искры, заряженные статическим электричеством.

При ударе жидкостного абразива о поверхность мелкие частицы удерживаются в каплях воды. Дополнительная вода утяжеляет частицы, предотвращая пылеобразование.

Присутствие воды также придает частице большую массу при ударе. По мере рассеивания капель воды гидростатическая сила отрывает поверхностное покрытие, оставляя по периметру тонкий край для бесшовных повторных покрытий.

Wet blasting media impacting the surface

Применение жидкостной/абразивной обработки

Жидкостно-абразивная обработка может заменить пескоструйную абразивную обработку практически для любой сферы применения, но существуют поверхности, условия и среды, для которых жидкостная абразивоструйная обработка является особенно выгодной.

 

Нахождение поблизости других работников

Пыль, образующаяся в результате сухой абразивной обработки, не только представляет опасность для здоровья при вдыхании, но и значительно ограничивает обзор. В то время как операции сухой абразивной обработки должны проводиться отдельно от обычных работ, операторы жидкостно-абразивных установок могут работать в непосредственной близости от других работников, с минимальными мерами предосторожности.

 

Промышленное применение

Cухая абразивная обработка может вызвать возникновение сухих искр, заряженных статическим электричеством, что может привести к взрывам в присутствии воспламеняющихся газов. При жидкостно-абразивной обработке искры не исчезают полностью, но когда они появляются, речь идет о холодных искрах (без статического электричества), что сводит к минимуму взрывоопасный потенциал.

 

Abrasive blasting applications

Чувствительные поверхности

Установки жидкостно-абразивной обработки могут эффективно работать при низком значении фунтов на кв. дюйм, удаляя покрытия без повреждения подложки, подстилающей поверхность. Гидроабразивная обработка является предпочтительным методом для абразивной обработки старинных, хрупких и мягких поверхностей (в том числе дерева). Кроме того, наличие смазывающей воды снижает тепло, образующееся вследствие трения, которое может деформировать металлические поверхности.

 

Наружные/городские среды

Сухая абразивная обработка требует значительной изоляции/тентования для поддержания уровня запыленности воздуха в установленных законом пределах. В наружных и городских средах такая изоляция непрактична или экономически нецелесообразна. Благодаря встроенной системе подавления пыли, операции гидроабразивной обработки требуют минимальной изоляции.

 

Historical blasting

История жидкостно-абразивной обработки

В 1950 году в Великобритании была запрещена пескоструйная абразивная обработка из-за опасений по поводу силикоза – профессиональной опасности, связанной с вдыханием пыли, содержащей диоксид кремния. Вскоре после этого Норман Эшворт изобрел первую в мире установку гидроабразивного бластинга.

В 1966 году несколько европейских стран последовали этому примеру и запретили пескоструйную абразивную обработку, что привело к появлению новых технологий жидкостно-абразивной обработки. В частности, это имело место в Германии, где был изобретен первый мобильный аппарат жидкостно-абразивной обработки, разработанный специально для того, чтобы конкурировать с аппаратами пескоструйной абразивной обработки.
 

Внедрение в Северной Америке

'Установки жидкостно-абразивной обработки были импортированы в Северную Америку из Германии в 90-е годы прошлого века и Великобритании в нулевые годы нынешнего века. В 2009 году на рынок вышли первые сделанные в США аппараты гидроабразивного бластинга – Ecoquip и GeoBlaster. В 2013 и 2014 годах соответственно, Ecoquip и GeoBlaster были приобретены компанией Graco Inc., мировым лидером в области работы с жидкостями.

Благодаря стандартным для отрасли деталям, которые можно закупать внутри страны, и повышению эффективности благодаря технологическим инновациям, установки гидроабразивного бластинга повсеместно внедряются в отрасли подготовки поверхностей.

 

Связаться со специалистом

Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Выберите
Укажите значение
Укажите значение
Graco