Оценка методов жидкостно-абразивной обработки

Обзор различных методов жидкостно-абразивной обработки с их преимуществами и недостатками.

Жидкостно-абразивная обработка представляет собой чистый и эффективный способ удаления с поверхностей краски, вторичной окалины, ржавчины и других покрытий.

В данной статье приводится обзор различных методов жидкостно-абразивной обработки с их преимуществами и недостатками.

Жидкостно-абразивная обработка, как и сухая абразивная обработка, основана на использовании абразивного материала, подаваемого с высокой скоростью под давлением, для удаления загрязняющих веществ с поверхности и достижения желаемой финишной обработки на выбранной поверхности. Однако при жидкостно-абразивной обработке вода смешивается с абразивным материалом для повышения достигаемого уровня очистки поверхности. Существует несколько методов жидкостной абразивоструйной обработки, и все они имеют свои плюсы и минусы.
 

Методы жидкостной абразивоструйной обработки

1)    Воздушная жидкостно-абразивная обработка
Существует несколько установок воздушной жидкостно-абразивной обработки:
        o    Установка мокрого пескоструя
                    Установка мокрого пескоструя представляет собой машину сухой абразивной обработки, оснащенную соплом для добавления воды в абразивный материал непосредственно перед его касанием поверхности. Первый тип окружает абразивоструйный поток водяной завесой (ореольным кольцом) после того, как он покидает сопло. Второй тип использует сопло впрыска воды (WIN), чтобы впрыскивать воду в абразивную струю непосредственно перед тем, как она достигнет сопла. Водяной поток также может быть распылен в абразивную струю за соплом.

        o    Абразивные установки Вентури
                    В абразивных установках Вентури вода и материал для абразивной обработки хранятся в резервуаре. Под действием проходящего потока воздуха под давлением эта смесь высасывается из резервуара (эффект Вентури). Объем воды и материала в абразивоструйном потоке зависит от количества воздуха под давлением.

        o    Аппараты гидроабразивного бластинга
                    В аппаратах гидроабразивного бластинга вода и абразив смешиваются в резервуаре под давлением. Влажный абразив впрыскивается в воздушный поток с помощью средств управления гидравлической системой, обеспечивая независимое и точное регулирование давления воздуха и расхода воды/абразива. Установки гидроабразивного бластинга могут эффективно выполнять обработку при низком давлении (30 фунтов на кв. дюйм), но могут также выполнять абразивную обработку и при давлении 170 фунтов на кв. дюйм. В установках гидроабразивной обработки используется только то количество воды и материала, которое требуется для конкретного применения.

2)    Водяные абразивоструйные установки (сверх)высокого давления

Водяные абразивоструйные установки высокого давления производят поток воды с высокой скоростью, пропуская поток воды под давлением через специально разработанное небольшое отверстие сопла. При водяной абразивоструйной обработке под высоким давлением создается давление до 5000 фунтов на кв. дюйм, которого недостаточно для удаления плотной ржавчины или вторичной окалины со стали. Для этого потребуется установка для водяной абразивоструйной обработки под сверхвысоким давлением, которая достигает очень высокого давления от 30 000 фунтов/кв. дюйм и более. Установка для водяной абразивоструйной обработки под высоким давлением не может использоваться для обеспечения шероховатости поверхности самой стали. В абразивоструйный поток должны добавляться абразивы для увеличения его разрушающей силы.
 

Преимущества и недостатки методов жидкостной абразивоструйной обработки
  Преимущества Недостатки
Установки мокрого пескоструя
  • Высокий уровень очистки
  • Снижение уровня пыли
  • Удобная модернизация
  • Недорогие
  • Дополнительное сопло
  • Очистка шлама
  • Высокий расход воды
  • Высокий расход абразива
  • Высокая усталость оператора вследствие дополнительного водяного шланга
  • Отсутствие регулирования расхода
Абразивные установки Вентури
  • Высокий уровень очистки
  • Снижение уровня пыли
  • Ограниченное регулирование расхода
  • Более высокие затраты на приобретение
  • Очистка шлама
  • Высокий расход воды
  • Высокий расход абразива
Аппараты гидроабразивного бластинга
  • Высокий уровень очистки
  • Снижение уровня пыли
  • Низкий расход воды
  • Низкий расход абразива
  • Точная настройка давления воздуха и управления абразивом
  • Подходят для различных сфер применения
  • Более высокие затраты на приобретение
Водяные абразивоструйные установки высокого давления
  • Значительное снижение уровня пыли
  • Длинный шланг
  • Отсутствует расход абразива
  • Простая конструкция
  • Высокая отдача
  • Плохой обзор
  • Высокий расход воды
  • Недостаточны для удаления плотной ржавчины или вторичной окалины
  • Отсутствует шероховатость профиля
  • Более низкий уровень очистки
Установки впрыскивания воды под сверхвысоким давлением
  • Отсутствует расход абразива
  • Самая чистая поверхность
  • Отсутствует шероховатость профиля
  • Высокий расход воды
  • Высокая отдача
  • Более низкий уровень очистки
Соображения при применении жидкостной абразивоструйной обработки
  • Установки, использующие воду при воздушной абразивоструйной обработке, обеспечивают уровень очистки, сравнимый с сухой абразивной обработкой, и очень практичны для применения в полевых условиях.
  • Водяные абразивоструйные установки высокого давления без песка не способны удалять плотную ржавчину и вторичную окалину в нормальных условиях.
  • Все установки жидкостно-абразивной обработки имеют значительно меньшее пылеобразование, чем установки сухой абразивной обработки.
  • Различные типы установок жидкостной абразивоструйной обработки отличаются стоимостью, портативностью, возможностями производительности и приспособляемостью к существующему оборудованию для абразивоструйной очистки. Оптимальное решение для вашей сферы применения зависит от размера и типа задачи и наличия вспомогательного оборудования.
  • В большинстве случаев вода должна быть обогащена ингибиторами для предотвращения мгновенной ржавчины.
Гидроабразивная обработка, на 92 % меньше пыли

Graco EcoQuip2 обеспечивает более высокую эффективность и производительность абразивоструйной обработки.

Быстрее

  • Теперь вам больше не понадобится регулировать давление в баке относительно давления воздушного потока
  • Простота настройки давления бластинга и регулирования материала
  • Нет необходимости в изоляции и меньший объем очистки
     

Чище

  • Производит мелкодисперсную взвесь
  • На 92% меньше взвешенной в воздухе пыли по сравнению с сухой абразивной обработкой
  • Менее токсичный сток
     

Экологичнее

  • Меньшая потребность в материале по сравнению с мокрым пескоструем или традиционной жидкостно-абразивной обработкой
  • Требуется меньше воды по сравнению с установкой впрыскивания воды под сверхвысоким давлением
  • Требуется меньше материала, что означает меньший объем изоляции и очистки.

Связаться со специалистом по абразивоструйному оборудованию

Graco