Насосы прямого вытеснения по сравнению с шестеренчатыми насосами: какой насос соответствует моим требованиям?

Преимущества насосов прямого вытеснения (PD) по сравнению с традиционными шестеренчатыми насосами.

Технология полного прямого вытеснения медленно, но верно приходит на смену традиционным шестеренчатым насосам, используемым для смешивания многокомпонентных красок при промышленной окраске. Несмотря на то, что на протяжении многих лет шестеренчатые насосы считались наиболее подходящим оборудованием, они имеют ряд очевидных недостатков, которые можно легко устранить с помощью дозатора PD.

 

 

КРАТКИЙ ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ ПРЯМОГО ВЫТЕСНЕНИЯ

 

 НАСОСЫ PDШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ

    ДИАПАЗОН РАСХОДА

Широкий диапазон расхода с помощью всего лишь одного насоса (20–800 см3/мин)

Расход в пределах 80–450 см3/мин.

    ТОЧНОСТЬ

Превосходная точность, погрешность в пределах 1%

Погрешность в пределах 5% (промышленный стандарт)

    ДАВЛЕНИЕ

Возможность работы под высоким давлением 1500 psi

Максимальное давление 300 psi

    ВРЕМЯ РЕАКЦИИ

Мгновенный запуск, система поддерживает оптимальное изменение давления при остановке

Задержки, вызванные необходимостью повышения уровня давления после остановки

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Низкая стоимость технического обслуживания и простота ремонта на рабочем месте

Высокая стоимость ремонта и технического обслуживания, зачастую необходим полный ремонт насоса

    ВЯЗКОСТЬ

Подходит для материалов низкой и высокой вязкости

Проскальзывание низковязких и уплотнение высоковязких материалов

    ДАВЛЕНИЕ НА ВПУСКЕ

Минимальное воздействие от подачи под давлением на входе

Чувствительность к уровню давления на входе; риск остановки производственной линии

 

Основные недостатки шестеренчатых систем

Несмотря на то, что шестеренчатые насосы идеально подходят для широкого спектра задач, они, как правило, менее надежны при смешивании многокомпонентных материалов. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи при работе с шестеренчатыми насосами.

  • Ограниченный расход
    Расход одного шестеренчатого насоса находится в пределах 80-450 см3/мин. Когда необходим расход, выходящий за пределы этого диапазона, предприятиям зачастую приходится вкладывать средства в приобретение громоздкого и дорогостоящего оборудования, включающих в себя несколько шестеренчатых насосов.
  • Стандартные отраслевые соотношения компонентов
    Малые допуски между шестернями способствуют износу материала, особенно в случае использования твердых частиц и абразивов. Проскальзывание материала, вызванное износом шестерней, приводит к снижению точности соотношения компонентов, которая имеет решающее значение в процессе окраски. Погрешность шестеренчатых насосов при смешивании многокомпонентных материалов в краскоприготовительных отделениях обычно находится в пределах 5%.
  • Не подходят для высокого давления
    Максимально допустимое давление для шестеренчатых насосов составляет 300 psi, что не позволяет использовать их для решения многих промышленных задач, требующих высокого давления.
  • Медленное время реакции
    При остановке шестеренчатого насоса происходит снижение давления, в результате чего возникает задержка, вызванная необходимостью восстановления уровня давления. Для формирования необходимого давления операторы должны иметь навыки работы с краскораспылителем, соблюдая временные рамки и обладая скоординированностью движений.
  • Высокие расходы на техническое обслуживание
    В состав шестеренчатых насосов входит несколько труднодоступных компонентов, которые, как правило, имеют высокую стоимость и с трудом поддаются ремонту и техническому обслуживанию. Зачастую они требую полного ремонта, стоимость которого варьируется в пределах от 2000 до 10000 евро.
  • Ограниченная совместимость с материалами
    Высоковязкие материалы уплотняются между шестернями, что оказывает негативное влияние на расход и точность. Иногда куски краски отслаиваются, забивают краскораспылитель или попадают на деталь. Использование низковязких материалов с изношенными шестернями приводит к проскальзыванию материала.
  • Чувствительность к уровням давления на впуске
    Когда давление на впуске становится слишком высоким, шестеренчатые насосы подают аварийный сигнал, и вся линия останавливается.

 

Насосы прямого вытеснения

Для достижения 100% прямого вытеснения в промышленных системах окраски используются дозирующие насосы или поршневые насосы. Технология прямого вытеснения позволяет обеспечить более высокую эффективность смешивания, максимальный контроль расхода и стабильную производительность, при этом сокращая расход растворителя и отходы материала. 

  • Широкий диапазон расхода
    Вам не нужно покупать несколько насосных систем для разного расхода, поскольку насосы прямого вытеснения могут обеспечить разный расход с помощью одного насоса. Система с одним насосом PD обычно обеспечивает расход от 20 до 800 см3/мин.
  • Непревзойденная точность
    Технология прямого вытеснения позволяет предотвратить проскальзывание и уплотнение материала, а также способствует поддержанию постоянного расхода. Благодаря этим характеристикам она может достичь исключительной точности соотношения компонентов смеси: в пределах 1%.
  • Подходит для высокого давления
    В отличие от шестеренчатых насосов, насосы PD идеально подходят для работы в системах с высоким давлением, достигающим 1500 psi.
  • Быстрое время реакции
    Насосы PD могут останавливаться под давлением, а это означает, что система поддерживает оптимальное снижение давления, пока она не используется. Когда операторы готовы повторно приступить к работе, все что им потребуется — это просто включить систему и начать работу.
  • Низкая стоимость технического обслуживания
    Стоимость ремонта и технического обслуживания насосов PD крайне мала, поскольку их ремонт и техническое обслуживание могут быть выполнены прямо на рабочем месте, а их компоненты легко доступны.
  • Совместимость с большинством материалов
    Насосы прямого вытеснения не чувствительны к износу и для них неактуальна проблема проскальзывания и уплотнения. Они обеспечивают равномерность и точность при работе как с высоковязкими, так и низковязкими материалами.
  • Минимальное воздействие от давления на впуске
    Уровень давления на впуске практически не оказывает влияния на работу насосов PD. У них есть 50% запас по уровню давления на впуске, поэтому отсутствует риск отключения всей линии.
     

 

Связаться со специалистом

Graco