Приклеивание ячеек к основанию - аккумулятор для электромобилей

Снижение затрат на сборку аккумуляторных батарей наилучшим образом достигается за счет сокращения времени цикла и использования высокоскоростных автоматизированных процессов. Одной из областей применения, в которых важна скорость, точность и автоматизация является приклеивание цилиндрических ячеек к основанию.

В процессе приклеивания ячеек к основанию большое количество цилиндрических ячеек приклеивается к пластиковому основанию, на котором ячейки располагаются в неподвижном состоянии на небольшом расстоянии друг от друга. Это позволяет ячейкам сохранять свою структурную целостность и предотвращает их вибрацию или вращение во время сварки, а также в течение срока службы изделия. 

Для достижения высокой эффективности производства необходимо, чтобы процесс соединения ячеек с основанием соответствовал требованиям, предъявляемым к скорости, точности и воспроизводимости, при сохранении прочности соединения ячейки с основанием. Выбор клеящего вещества и оборудования играет важную роль для выполнения указанных требований к процессу нанесения. 

Склеивание низкоэнергетических пластиковых поверхностей

Основание для ячеек и внешний слой цилиндрических ячеек зачастую изготавливается из низкоэнергетического пластика. В этом случае склеивание осуществляется с помощью материалов на акриловой основе, так как они позволяют обеспечить необходимое качество склеивания между пластиковыми поверхностями, а также между пластиковыми поверхностями и металлом. В зависимости от предпочтений или требований к применению обычно выбирают между двумя типами акриловых материалов; УФ-отверждаемые или двухкомпонентные акриловые материалы (MMA). Оба материала имеют свои преимущества и недостатки.

УФ-отверждаемые акриловые материалы
Несмотря на высокую стоимость, УФ-отверждаемые акриловые материалы представляют собой наиболее быстрое и эффективное решение. Основной причиной выбора данного клеящего материала является тот факт, что его отверждение происходит только под воздействием УФ излучения. Это обеспечивает большую гибкость в процессе склеивания и позволяет исключить зависимость процесса нанесения от времени отверждения клеящих материалов. Проблема заключается в том, что для начала процесса отверждения все ячейки должны быть подвержены воздействию УФ излучения. Для решения данной проблемы используются прозрачные основания, так как они пропускают свет ко всем ячейкам, однако в случае возникновения каких-либо «затененных участков», закрытых от попадания УФ лучей, такие ячейки не будут приклеены, если не используется акриловый материал двойного отверждения.

Двухкомпонентные акриловые материалы (MMA)
Данный тип акрилового материала не подвержен отверждению под воздействием УФ излучения, означая, что все ячейки всегда будут приклеены вне зависимости от наличия «затененных участков». Однако, время отверждения двухкомпонентного акрилового материала может стать проблемой в случае необходимости приклеивания большого количества ячеек к основанию. Если время отверждения клеящего материала слишком мало, у вас может не хватить времени для нанесения ячейки до момента отверждения. Однако, если время отверждения слишком велико, вы потратите столь значимое производственное время на ожидание отверждения клеящего материала.   

Какой бы клеящий материал вы ни выбрали, автоматизация играет важную роль в успешном соединении ячейки с основанием. Для получения необходимого времени цикла и обеспечения надежности процесса необходимо выбрать оборудование для нанесения материала, способное обеспечить необходимую скорость, воспроизводимость и точность.

В компании Graco мы очень гордимся точностью и качеством, которое обеспечивает наше оборудование при нанесении одно- и двухкомпонентных клеящих материалов.

УФ-отверждаемые материалы наносятся быстрее всего, так как они легко впрыскиваются.  Мы предлагаем решения, позволяющие производить нанесение малых капель материала с требуемой скоростью. Благодаря широкому ассортименту клапанов Advanjet вы сможете наносить материалы вязкостью до 400 000 сП со скоростью от 300 капель/секунду при отличной воспроизводимости.

Высокая скорость может также быть достигнута в случае нанесения двухкомпонентных материалов, однако для достижения таких результатов потребуется безупречное качество смешивания и нанесения.  Наши раздаточные клапаны для двухкомпонентных материалов специально разработаны для возможности аккуратного и воспроизводимого нанесения малых доз материала объемом всего 0,005 см3.

Необходима дополнительная информация о решениях компании Graco, или у вас возникли вопросы, касающиеся приклеивания ячеек к основанию? Обратитесь к нашим специалистам и они помогут выбрать подходящее решение для вашей задачи.