Cart
Nissan оптимизирует работу цеха окраски
Дозаторы Graco ProMix PD2K помогают улучшить качество краски, повысить эффективность и сократить время простоев при производстве автомобилей Nissan в Санкт-Петербурге
В пригородном поселке Парголово к северу от Санкт-Петербурга, Россия, расположен один из заводов Nissan, где производятся автомобили высочайшего качества. Открытие этого предприятия площадью 60 000 кв. м состоялось в 2009 году. На заводе трудится 1 500 человек, которые производят автомобили марок Nissan Qashqai, Nissan X-Trail и Nissan Murano. Производственная мощность завода составляет 100 000 автомобилей в год.
Неудивительно, что здесь уделяют пристальное внимание качеству окраски. Стремясь поднять планку качества, компания Nissan решила повысить износоустойчивость краски, наносимой на ее автомобили в Санкт-Петербурге. Для этого пришлось переоборудовать линию нанесения лакокрасочного покрытия под работу с двухкомпонентным составом (2K). В состав такого покрытия, также называемого многокомпонентным, входят смола и катализатор. Они смешиваются в определенном соотношении, способствующем возникновению реакции между ними.
Преимущества двухкомпонентного покрытия
В сравнении с однокомпонентной краской, многокомпонентное покрытие отличается более высокой износоустойчивостью. Оно обладает повышенной механической прочностью, что позволяет ему успешнее выдерживать жесткие условия эксплуатации. Кроме того, оно имеет более высокую химстойкость, поэтому эффективнее противостоит воздействию широкого спектра агрессивных химических веществ. Все это способствует тому, что автопроизводители все чаще отдают предпочтение двухкомпонентному покрытию.
Многокомпонентное покрытие характеризуется повышенной эластичностью. Это, в частности, уменьшает вероятность образования трещин при ударном воздействии на обрабатываемые поверхности, такие как бампер автомобиля. Еще одно преимущество таких покрытий заключается в том, что для их отверждения требуется меньше энергии. Это позволяет эксплуатировать печи при более низких температурах, сокращая расходы. Полимеризация многокомпонентных красок протекает быстрее, а сам процесс становится более управляемым.
В последнее время все большую важность, особенно для компаний, озабоченных вопросами ответственного природопользования, приобретают экологические преимущества многокомпонентных покрытий: благодаря меньшему количеству летучих органических соединений отсутствует необходимость испарять растворитель. Наконец, в многокомпонентных красках выше содержание твердых веществ, что способствует более качественному покрытию поверхности.
Проблемы, связанные с использованием двухкомпонентных покрытий
При всех достоинствах двухкомпонентных красок, их использование не лишено определенных неудобств. Процесс их смешивания требует непрерывного контроля. Кроме того, чтобы сохранять заданные свойства, эта смесь всегда должна быть свежей.
Еще одна проблема в Санкт-Петербурге заключалась необходимости использовать два типа лакокрасочного покрытия на одной линии. На первый взгляд, это несложно, но не стоит забывать, что автомобили непрерывно движутся вдоль конвейера, поэтому краска нужного типа должна быть наготове именно в тот момент, когда автомобиль проходит соответствующий участок. Еще одним узким местом может стать то, что, хотя большая часть покрытия наносится роботами, окрашивание отверстий в дверях и багажных отсеков выполняется вручную.
Особо отметим, что руководство предприятия в Санкт-Петербурге стремилось уменьшить негативные последствия производственного процесса для окружающей среды. По этой причине была поставлена задача снизить выбросы летучих органических соединений и образование отходов краски до минимально возможного уровня.
Помощь экспертов в области окраски
Пытаясь соблюсти все эти во многом взаимоисключающие требования, компания Nissan обратилась за помощью к специалистам по окрашиванию из компании Graco. Посетив завод и побеседовав с его руководством и инженерами, эксперты Graco занялись подбором оборудования и разработкой оптимальной конфигурации, позволяющей решить поставленные задачи. Они рекомендовали использовать новейшую разработку — дозатор Graco ProMix PD2K, сочетающий в себе передовые технологии смешивания и распыления двухкомпонентных покрытий.
Уникальность дозатора ProMix PD2K заключается в том, что он оснащен дозирующими насосами прямого вытеснения с электроприводом и электрическим управлением. Технология полного прямого вытеснения обеспечивает точность соотношений смешивания (в пределах 1 %) и стабильность параметров работы. Она особенно эффективна для материалов с коротким сроком жизни. ProMix PD2K смешивает материал вблизи краскораспылителя, что значительно уменьшает зону промывки. Это позволяет быстрее выполнять смену цвета, а также сократить расход материалов и затраты на утилизацию. Уменьшение отходов от промывки по сравнению с наиболее эффективными обычными системами дозирования может составлять до 80 %. К преимуществам ProMix PD2K относится и возможность выполнять его остановку под давлением, сохраняя стабильные параметры работы и установленное соотношение компонентов, а также обслуживание на месте менее чем за 20 минут без необходимости проводить дорогостоящий капитальный ремонт, как в случае с шестеренчатыми насосами.
Полный контроль с минимальным количеством отходов
Одна из основных причин, по которой специалисты Graco рекомендовали использовать дозатор ProMix PD2K, заключается в его модульном исполнении. Это позволяет адаптировать его конфигурацию или даже изменять технические характеристики в зависимости от условий применения. В данном случае аппарат был оснащен четырьмя дозирующими насосами, работа которых контролировалась одним модулем управления. Это дало возможность использовать два типа лака раздельно и независимо друг от друга.
Панель управления устройством и специальные блоки промывки устанавливаются непосредственно в камере окраски, в которую помещается и краскораспылитель в перерывах между использованием или при необходимости промывки. После того как оператор за панелью управления запрашивает нужный ему материал, тот оказывается готовым к распылению менее чем за 15 секунд. В этом состоит существенное преимущество, поскольку исчезает необходимость держать материал наготове в смешанном состоянии. Если оператору требуется дополнительный материал, достаточно нажать кнопку на панели дистанционного управления, и через несколько секунд он сможет приступать к окраске.
Возникает важный косвенный эффект. Поскольку смешивание материала выполняется в непосредственной близости от краскораспылителя, для промывки системы требуется меньше растворителя, что, в свою очередь, сокращает количество вредных выбросов в окружающую среду. А в связи с тем что система автоматически поддерживает заданное давление, с которым подается краска, это позволяет уменьшить количество отходов в процессе окраски.
Регистрация данных сокращает необходимость в обслуживании
Преимущества дозатора PD2K имеют долгосрочный эффект. В процессе работы система Graco собирает и хранит большой объем данных об использованных материалах. Она связывает эти данные с информацией о конкретных операторах и отслеживает все события, имевшие место в процессе смешивания. Система фиксирует ошибки операторов и составляет отчеты о них, а также напоминает о запланированном техническом обслуживании.
Несмотря на то что рекомендованная конфигурация дозатора предназначена для работы в ручном режиме, инженеры Nissan сразу же предложили подключить PD2K к PLC завода, чтобы обеспечить сбор и анализ всех поступающих данных. Подключение было выполнено на основе предварительно выбранного протокола обмена данными. Оно позволило руководству предприятия дистанционно получать всю информацию о процессах смешивания и окраски. Руководители могут в режиме реального времени видеть все параметры, используемые в системе, сохранять отчеты и своевременно отслеживать и предотвращать возможные ошибки.
Но это еще не все. Чтобы обеспечить стабильно высокое качество смешивания и отсутствие сбоев в работе, система Graco PD2K регулярно выполняет самодиагностику и незамедлительно уведомляет персонал о необходимости выполнения тех или иных действий. Также предусмотрены настраиваемые уведомления о техническом обслуживании, которые повышают эффективность профилактических работ и позволяют избежать непредвиденных простоев.
В целом руководство Nissan очень довольно переходом на использование дозаторов Graco PD2K на заводе в Санкт-Петербурге, благодаря которому удалось улучшить качество краски, повысить эффективность работы, уменьшить потребность в техническом обслуживании и сократить количество отходов.
Дополнительная информация
Чтобы получить подробную информацию о решениях компании Graco для автомобильной промышленности и дозаторе ProMix PD2K, заполните форму.
Сопутствующие продукты
Соответствующие статьи
Интеллектуальный способ смешивания красок
Машины для смешивания краски Graco ProMix PD2K играют ключевую роль в цифровизации окрасочных линий компании Pieffeci (г. Турин, Италия)
Результаты проверки эффективности расхода краски показали огромную экономию
Компании, специализирующейся на производстве шкафов, удалось добиться требуемой производительности благодаря использованию двухпанельного дозатора ProMix PD2K, предназначенного для работы с кислотоотверждаемыми материалами.
Поставщик первого уровня в автомобильной промышленности достиг больших результатов при меньшем количестве оборудования
Благодаря ProMix PD для линии окраски работа, которая выполнялась восемью роботами, делается силами четырех.
