Соблюдение соотношения компонентов — нанесение двухкомпонентных материалов

Соблюдение соотношения компонентов — нанесение двухкомпонентных материалов

Зачастую материалы, используемые в технологических процессах, разделяют на два компонента. Один из них обычно называю «базой», а другой — «отвердителем». В большинстве случаев, соотношение этих компонентов в смеси является критически важным для отверждения и сохранения физических свойств после отверждения. Если соотношение компонентов не соответствует рекомендациям поставщика материала, это может отразиться на целостности и качестве сборки.

Компания Graco конструирует и производит оборудование для смешивания, дозирования и нанесения, предназначенное для непрерывной подачи материалов с соблюдением соотношения компонентов и количества доз. После настройки данного оборудования, одним из способов проверки работоспособности и корректности настройки его компонентов является проверка соотношения компонентов материала. Чаще всего полнофункциональное решение состоит из систем подачи, дозирующих насосов и раздаточных клапанов. Соотношение компонентов обычно проверяется в раздаточном клапане, поскольку он является последней точкой перед подачей компонентов в картриджи или в камеру смешивания. Регулярная проверка соотношений компонентов — хороший способ контроля процесса, позволяющий обеспечить качество смеси и исправность оборудования.

Основные компоненты для проверки соотношения

Заполненная система

Удостоверьтесь, что система полностью заполнена, а в шланге, насосе или клапане отсутствует запертый воздух. При наличии в системе запертого воздуха результаты проверки соотношения компонентов не будут постоянными и воспроизводимыми и, скорее всего, покажут, что соотношение в системе не соответствует требованиям.

Вес контейнера

Каждый раз взвешивайте контейнеры. Не все емкости одинаковые, даже если они одинаково выглядят. Если весы не используются для каждой новой емкости, результаты могут быть искажены. При меньшем количестве доз или при более широком диапазоне соотношений компонентов, небольшое различие в весе емкостей может отразиться на результатах измерения соотношения компонентов, если их вес не будет каждый раз определяться с помощью весов.

Стабильное давление в системе

Присоединив сопло для проверки соотношения компонентов, убедитесь, что система продута и давление в ней постоянное. Если продувка системы не была выполнена, а измерения соотношения были произведены, скорее всего, первые несколько доз будут отличаться от остальных по мере роста давления в системе.

Расход

Для оптимальной проверки эффективности процесса необходимо, чтобы во время производственного процесса был определен расход.

Размер дозы

Для проверки соотношения компонентов также необходимо, чтобы был определен размер дозы для данного процесса. Если это непрерывная подача или крайне важна экономия материала, размер дозы должен составлять не менее 15% от суммарного объема дозирующего насоса.

Процедура проверки соотношения компонентов

  1. Обесточьте систему.
  2. Перед установкой проверьте сопло, используемое для проверки соотношения, чтобы убедиться, что все уплотнения находятся на своих местах и не повреждены.
  3. Установите сопло для проверки соотношения компонентов на переднюю часть клапана. Затяните с требуемым усилием.
  4. Измените настройки в ADM (блок управления с дисплеем) или в другом альтернативном устройстве управления для определения желаемого количества доз. Количество доз, подача которых осуществляется данным оборудованием, должно быть точно определено. Если это непрерывная подача или крайне важна экономия материала, размер дозы должен составлять не менее 15% от суммарного объема насоса.
  5. Отрегулируйте настройки оборудования, чтобы обеспечить требуемый расход. В идеале следует использовать настройки расхода для вашей области применения.
  6. Поместите пустой контейнер под соплом для проверки соотношения компонентов.
  7. Сделайте серию продувок до стабилизации давления. Это также поможет заполнить сопло, предназначенное для проверки соотношения компонентов.
  8. Установите контейнеры на весы, отметив каким весам соответствует каждый из контейнеров.
  9. Поместите контейнеры под соплом для проверки соотношения компонентов так, чтобы каждый компонент попадал в отдельный контейнер.
  10. Произведите дозированную подачу материала в контейнер для хранения проб.
  11. Установите контейнер обратно на весы и зафиксируйте результаты измерений. Используя эти измерения, определите весовое соотношение. Если требуется объемное соотношение, измерьте удельный вес каждого компонента материала и используйте его для преобразования массы образцов в объем.
  12. Повторите шаги 8–11 для необходимого количества дозированных подач.

Что следует делать, если коэффициенты соотношения компонентов не соответствуют спецификации?

Если коэффициенты соотношения компонентов, полученных экспериментальным путем, выходят за рамки значений, указанных в спецификации, существует ряд общих параметров, на которые следует обратить внимание или проконтролировать. Во многих случаях это зависит от конкретного оборудования, используемого для нанесения материала, что потребует изучения соответствующего руководства по эксплуатации.

  • Проверьте наличие кавитации в системе, включая подающие насосы. Проверьте давление подачи, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям, установленным для конкретного дозирующего оборудования. Проверьте уровень материала в системе подачи.
  • Возможный износ уплотнений в дозирующих насосах
  • Закупоривание в системе по причине отверждения материала, засорения фильтра или отслоения материала, приводящее к скапливанию заполненных элементов материала.
  • Утечка из шланга или фитингов
  • Образование пузырьков воздуха обычно происходит в результате замены бочки с материалом или отсоединения и повторного подсоединения шлангов или фитингов.

Другие статьи

Graco