Как предотвратить износ втулки пальца и минимизировать стоимость ремонта

Централизованная система смазки снижает загрязнение и износ втулок, продлевая срок службы оборудования и предотвращая простои.

Правильное смазывание помогает предотвратить чрезмерное загрязнение  и износ бронзовых втулок Это позволяет максимально повысить рентабельность основного оборудования, увеличить время бесперебойной работы и сократить время простоев, вызванных дорогостоящим ремонтом.

В современном строительном и горнодобывающем оборудовании используются бронзовые втулки. Бронзовые втулки демонстрируют впечатляющую износостойкость, но, тем не менее, проблема связана с самим используемым материалом — бронзой. Бронза обладает невероятной прочностью и надежностью при использовании в качестве «изнашиваемого» материала, но  она не защищена от загрязнения. Этот «изнашиваемый» материал предназначен для снижения повреждений стальных конструкционных элементов. Гораздо дешевле заменить бронзовую втулку, чем, например, стрелу погрузчика.
 


ПОСЛЕДСТВИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Непосредственные последствия загрязнения втулок: посторонний шум, прокручивание/недостаточная проворачиваемость и заедание. При чрезмерном загрязнении, скопившемся между втулкой и пальцем, вращение пальца и нагрузка от давления вдавливают посторонние частицы в бронзовую втулку. Скопившаяся грязь  препятствует движению пальца в результате повышения коэффициента трения

Открытые точки смазки

Через открытые точки смазки без свежей консистентной смазки в систему может легко попадать грязь.

В конце концов повышенное трение и нагрузка от давления приводят к тому, что палец  протачивает в бронзе канавку и начинает снимать материал с втулки, чтобы она могла вращаться. Образуемые при этом скопления материала приводят к  дополнительному загрязнению между пальцем и втулкой, что усугубляет проблему. Если процесс продолжается, зазор между пальцем и штифтом увеличивается, что приводит к дополнительному загрязнению и износу. При износе бронзового материала втулки, палец начинает врезаться в стальные компоненты оборудования. 

Повышение износа в результате загрязнения

  1. Втулка в хорошем состоянии
  2. Изношенная втулка
  3. Изношенная втулка, повреждающая раму
Загрязнение

Когда требуется замена втулок, производственное оборудование обычно выводится из эксплуатации.

  • Если повреждена только втулка, то замены требует только комплект из втулки и пальца.
  • Если палец повредил стальную часть оборудования, может потребоваться растачивание отверстия, что значительно увеличивает стоимость ремонта.

 

Стоимость ремонта пальца втулки

Замена поврежденного комплекта пальца/втулки может стоить  от 300 до 1500 долларов США . Кроме того, ремонт может  потребовать много времени , поскольку для него может потребоваться транспортировка оборудования в ремонтный цех. Продолжительность «простого» снятия и замены изношенных деталей может длиться 5-8 часов, если палец/втулка не слишком «прикипели». Если же поврежденный палец повредил стальную часть конструкции оборудования, операторам приходится оплачивать не только замену поврежденных пальца/втулки, но также и  дополнительные расходы, связанные с простоем и ремонтом:  за просверливание (около 500 долларов США за отверстие), сварку и монтаж.
 

Важность надлежащего смазывания

Надлежащее смазывание значительно  уменьшает потребность в замене или ремонте  втулок. Большинство современных втулок имеют канавки для смазки на внутреннем диаметре. Попадая в них, смазочные материалы формируют толстую пленку, которая позволяет втулке вращаться. Нанесение смазки на эти канавки также способствует удалению загрязнений из втулки: смазочный материал вытесняет посторонние частицы. Однако при несоблюдении установленных интервалов смазывания канавки сами становятся источником загрязнений. Без надлежащего и регулярного смазывания возникает износ, так как втулка не очищается с достаточной частотой.
 

Централизованная система смазки уменьшает повреждения и расходы

Централизованная система смазки  стабильно подает точные дозы смазочного материала. Это обеспечивает постоянную очистку втулки и пальца от загрязнения во время работы системы. Благодаря проведению смазывания во время работы оборудования смазкой покрывается весь штифт, и очистка происходит по всей окружности. Это  увеличивает срок службы и производительность оборудования. Оно реже нуждается в техническом обслуживании и ремонте, благодаря чему сокращаются простои. 
 

Нужна вся информация в одном документе?


ПОДБЕРИТЕ ЦЕНТРАЛИЗОВАННУЮ СИСТЕМУ СМАЗКИ, ОПТИМАЛЬНО СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ВАШИМ ЗАДАЧАМ

Компания Graco производит централизованные системы смазки, разработанные специально для тяжелой строительной и горнодобывающей техники. Воспользуйтесь нашим  конфигуратором оборудования  для тяжелой техники, чтобы подобрать централизованную систему смазки, оптимально подходящую для ваших задач. 

 

5 причин необходимости автоматической смазки

5 причин необходимости автоматической смазки

Защитите ваше оборудование и ваших сотрудников за счет внедрения автоматической смазки для смазывания критических точек смазки.

Связаться со специалистом

Graco