Cart
Buharlı aşındırıcı kumlama ile ekonomik ve etkili ekipman temizliği
Buharlı aşındırıcı kumlama, ekipman ve raflardan toz kaplamaları sökmek için en etkili yöntemlerden biridir.
Her elektrostatik toz kaplama tesisatı, raflar ve ekipmanlarda istenmeyen toz birikimi ile karşı karşıyadır.
Verimli bir toz kaplama işlemini sağlamak için, bu parçalar düzenli olarak temizlenmelidir. Raf ve fikstürlerin soyulması söz konusu olduğunda, bir dizi çözüm mevcuttur.
Raflar ve jigler, bir iş parçasını bir toz kaplama tesisatından geçerken tutar. Yani, her ürün tamamlandığında bunlar da tozla kaplanır. Fikstürler üzerindeki bu toz birikimi, parçadan rafa iletkenliği ve sistem verimliliğini azaltması açısından hızla bir sorun haline gelir. İşte bu nedenle toz kaplama sisteminizin verimliliği için rafların ve jiglerin sıklıkla temizlenmesi gereklidir.
Toz kaplamayı jig ve raflardan tamamen çıkarmak için kullanılabilecek bir dizi soyma yöntemi vardır:
· Kimyasal soyma
· Yakma yöntemiyle soyma
· Kuru aşındırıcı kumlama
· Islak veya buharlı aşındırıcı kumlama
Kimyasal soyma
Kimyasal soyma olması durumunda, jigler yığın tipi bir süreçte sıcak veya soğuk kimyasallarla işlem görür. Soyucu maddeler, kaplamanın şişmesine ve çözünmesine neden olur, bundan sonra kimyasal banyoda düşer veya su kullanılarak kolayca yıkanabilirler.
Kimyasal soymanın avantajları
- Ekipmanların ana metali üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur
- Mekanik kuvvet veya yüksek sıcaklık gerekmediğinden ekipman bozulması olmaz
Kimyasal soymanın dezavantajları
- Kimyasal soyma malzemeleri yüksek düzeyde toksik ve dolayısıyla kullanımı tehlikeli olabilir
- Tesis proseslerinize ek atık kaynağı
Bir uzmanla iletişime geçin
Yakma yöntemiyle soyma
Yakma yöntemiyle soyma, jiglerden toz kaplamaları sökmek için 650°C'ye kadar yüksek sıcaklıklar kullanır. Bu aşırı yüksek sıcaklıklar, kaplamayı hızlı bir şekilde tutuşturur ve yakarak parçadan uzaklaştırır.
Yakma yöntemiyle soymanın avantajları
- Tek atık kaynağı yanmış boyadan kaynaklanan tozdur
Yakma yöntemiyle soymanın dezavantajları
- Yüksek sıcaklıklar ekipmanların bozulmasına neden olabilir
- Kirlenmeyi ve iş parçalarına kalitesiz kaplamanın yapışmasını önlemek için ekipmanlarda kalan boya tozunun suyla durulanması gerekir
- Pahalı bir fırın gerekir
Kuru aşındırıcı kumlama
Kuru kumlama yöntemleri, yüksek basınç altında jiglerin yüzeyine kumlama maddesi püskürtür. Yoğun çarpmadan kaynaklanan aşınma kaplamayı etkin bir şekilde temizler.
Kuru aşındırıcı kumlamanın avantajları
- Basit ekipmanlar gerektirdiği için uygun maliyetlidir
Kuru aşındırıcı kumlamanın dezavantajları
- Büyük toz üretimi
- Agresif kumlama maddesi ekipmanların ana metaline zarar verebilir. (Plastik kumlama maddesi, metal bir yüzeyde çok daha yumuşak olduğu için klasik kumlama maddesinin iyi bir alternatifidir.)
- Ekipmanların yüzeyi çözücülerle temizlenmelidir
- Diğer temizleme yöntemlerinden daha yavaştır
Islak aşındırıcı kumlama
Islak aşındırıcı kumlama, kuru kumlamaya benzerdir; tek farkı kumlama maddesinin yüzeye çarpmadan önce nemlendirilmesidir.
Islak aşındırıcı kumlamanın avantajları
- Basit ekipmanlar gerektirdiği için uygun maliyetlidir
- Kuru kumlamaya kıyasla toz üretimini %92'ye kadar azaltır
- Temiz, tutarlı son kat
- Ekipmanın bozulma veya hasar riski yok
- Çalışılması güvenli
- Kuru kumlamaya kıyasla daha hızlı kurulum ve temizleme
Islak aşındırıcı kumlamanın dezavantajları
- Düzensiz şekilli parçaların kumlanması uzun zaman alır
Çıkarım
Toz kaplamaları sökmek için birçok farklı soyma yöntemi kullanılabilir. Her bir son kat işleminde, ona özgü uygulamalar için en uygun maliyetli ve verimli sürecin ne olacağını değerlendirilmelidir. Jiglerin temizlenmesi için ıslak veya buharlı aşındırıcı kumlama en verimli soyma yöntemlerinden biridir. Islak kumlama, yalnızca basit, taşınabilir bir ekipman gerektirdiğinden ve bu ekipmanla güvenli bir şekilde çalıştığından dolayı, bu işlemi kendi başınıza kolayca gerçekleştirebilirsiniz.
