Islak kumlama temizleme yöntemlerinin değerlendirilmesi

Islak kumlama, kuru kumlama gibi, yüzeydeki kirletici maddeleri gidermek ve seçilen bir yüzeyde istenen son katı elde etmek için basınç altında yüksek hızda verilen bir aşındırıcı maddeyi temel alır. Bununla birlikte, ıslak kumlama, elde edilebilecek son kat seviyelerini güçlendirmek için kumlama maddesine su karıştırır. Islak aşındırıcı kumlama yöntemleri çeşitlidir ve hepsinin kendine ait artıları ve eksileri vardır.
 

Islak aşındırıcı kumlama yöntemleri

1)    Havalı aşındırıcı ıslak kumlama
Birkaç havalı aşındırıcı ıslak kumlama ünitesi vardır:
        o    Sulu kumlama makineleri
                    Bir sulu kumlama makinesi, kumlama maddesine yüzeye dokunmadan hemen önce su eklemek için bir nozülle donatılmış bir kuru aşındırıcı kumlama makinesidir. Birinci tip, kum akışını nozülden ayrıldıktan sonra bir su perdesi (halka) ile çevreler. İkinci tip, kuma nozüle ulaşmadan hemen önce su püskürtme için bir su enjeksiyon nozülü (WIN) kullanır. Su akışı ayrıca, nozülün dışındaki aşındırıcı akışına da püskürtülebilir.

        o    Venturi kumlama makineleri
                    Venturi kumlama makineleri bir kapta su ve kumlama maddesi depolar. Bu karışım basınçlı hava akımının etkisi altında kaptan emilir (venturi etkisi). Kumlama akışındaki su ve maddenin hacmi basınçlı hava miktarına bağlıdır.

        o    Buharlı aşındırıcı kumlama makineleri
                    Buharlı aşındırıcı kumlama makineleri, su ve aşındırıcıyı su basıncı altındaki bir kapta birleştirir. Bu nemli aşındırıcı, hidrolik kontroller tarafından hava akışına enjekte edilerek, hava basıncı ve su/aşındırıcı tüketim oranı üzerinde bağımsız ve hassas kontrole olanak sağlar Buharlı aşındırıcı kumlama makineleri, düşük basınçlarda (30 psi) etkili bir şekilde kumlama yapabilir, ancak 170 psi kadar yüksek basınçlarda da kumlama yapabilir. Buharlı aşındırıcı kumlama üniteleri, yalnızca uygulama için gerekli miktarda su ve madde kullanır.

2)    (Ultra) yüksek basınçlı ıslak kumlama makineleri

Yüksek basınçlı ıslak kumlama makineleri, basınçlı su akışını özel olarak tasarlanmış küçük dar bir nozülden geçirerek yüksek hızda su akışı üretir. Yüksek basınçlı ıslak kumlama, 5.000 psi'ye kadar bir basınç geliştirir; bu basınç sağlam pas veya hadde tufalının çelikten sökülmesi için yetersizdir. Bunun için 30.000 psi ve daha fazla olan çok yüksek basınçlar geliştiren ultra yüksek basınçlı sulu kumlamaya ihtiyacınız olacaktır. Çeliğin yüzeyinin pürüzlendirilmesi için yüksek basınçlı ıslak kumlama işlemi kullanılamaz. Aşındırıcı kuvvetini arttırmak için kumlama akışına aşındırıcılar eklenmelidir.
 

Islak aşındırıcı & kumlama yöntemlerinin avantajları dezavantajları

Islak aşındırıcı kumlama yöntemi kullanırken dikkat edilmesi gereken hususlar

• Havalı aşındırıcı kumlamaya su dahil eden üniteler, kuru kumlama ile kıyaslanabilir temizleme oranları sağlar ve saha uygulamaları için oldukça pratiktir.
• Kumsuz yüksek basınçlı ıslak kumlama yöntemi, normal koşullar altında sıkı pas ve hadde tufalını sökemez.
• Tüm ıslak kumlama üniteleri, kuru kumlamadan çok daha fazla toz azaltma özelliğine sahiptir.
• Farklı türlerdeki ıslak aşındırıcı kumlama üniteleri, maliyet, taşınabilirlik, üretim becerisi ve mevcut kumlama temizleme ekipmanına uyarlanabilirlik bakımından çeşitlilik gösterir. Uygulamanız için en iyi çözüm, işin büyüklüğüne, türüne ve destek ekipmanının mevcudiyetine bağlıdır.
• Çoğu durumda, ani pası önlemek için su, inhibitörlerle zenginleştirilmelidir.

%92 daha az toz ile buharlı aşındırıcı kumlama

Graco EcoQuip2, aşındırıcı kumlama işlemini daha verimli ve üretken hale getirir.

Daha hızlı

• Kap basıncının kumlama basıncına göre ayarlanmasını gerektirmez
• Kumlama basıncını ayarlamak ve maddeyi ayarlamak kolaydır
• Muhafaza edilmeyi gerektirmez ve daha az temizlik gerektirir
   

Temizleyici

• İnce bir buğu üretir
• Kuru kumlamaya göre %92 daha az havadan taşınan toz oluşturur
• Daha az toksik akış
   

Daha Çevreci

• Sulu veya geleneksel ıslak aşındırıcı kumlama yöntemleri ile karşılaştırıldığında daha az ortam gerektirir
• Ultra yüksek basınçlı su püskürtme yöntemi ile karşılaştırıldığında daha az su gerektirir
• Daha az ortam gerektirmesi daha az muhafaza ve temizlik gereksinimi anlamına gelir