Elektronik boya dozlama sistemi nasıl çalışır?

Elektronik boya dozlama sistemleri ya da oranlayıcılar, boya otomasyonunuzun önemli bir unsurudur. Bu yazıda elektronik oranlayıcıların donanımlarına, çalışma prensiplerine ve renk değişimlerini nasıl kolay ve verimli hale getirdiklerine göz atacağız. 

Pek çok avantajı sayesinde elektronik oranlayıcılar, birçok son kat işleminde kullanılmak üzere giderek daha popüler hale geldi. Nasıl çalıştıklarını bildiğinizde, bunların üretim süreçlerinizin sorunsuz ve verimli bir şekilde devam etmesini nasıl sağlayabileceklerini daha iyi anlarsınız.
 

Elektronik oranlayıcı donanımı

Tipik bir elektronik oranlama sistemi, iki temel donanım parçasına sahiptir:

• Kontrol ünitesi,  sistemi bekleme, karıştırma, temizleme veya renk seçimi moduna almaya yarayan kullanımı kolay bir arayüz sunar. Kontrol ünitesi ayrıca alarmları okumak ve temizlemek, raporları yazdırmak veya imalatı canlı izlemek için kullanılır.
  
  
• Akışkan paneli,  çok komponentli boyalarda kullanılan baz ve katalizör komponentleri için akışkan sayaçlarını ve dozlama valflerini içerir. Malzemelerin sistem entegratörüne olan akışını ayrı ayrı kontrol etmek için birlikte çalışırlar. Malzemeler entegratörün içine uygun oranda enjekte edildikten sonra, entegre malzeme statik bir karıştırıcıdan geçirilir. Renk seçme valflerinin yanı sıra sistemdeki karıştırılan malzemeyi temizlemeye yarayan solvent yıkama ve hava tahliye valfleri de bu donanım parçasında bulunur.

^{ProMix 2KS 
(A) EasyKey     (B) Renk değişim sistemi     (C) Akışkan paneli     (D) Kontrol ünitesi}

Karıştırma işlemi

Oranlama sistemi, kullanıcının renk ve oran bilgisi ile programlandıktan sonra, operatör sadece reçete numarasını kontrol ünitesine girer. Böylece karıştırma işlemi başlar. Reçeteye göre karışım oranı 4:1 ise sistem, dört pay baz malzeme ve bir pay katalizör malzemesi dağıtır. Sistem, akışkan sayacından gelen pulsları sayarak ve buna göre dağıtım valflerini açıp kapatarak bu işlemi tamamlar. Her sayaç pulsu, sistemden geçmiş olan belirli bir malzeme miktarını temsil eder.

Her döngüden sonra sistem, oranın doğruluğunu onaylar. Doğruluk onaylanınca sistem, 50 cc'lik başka bir partiyi karıştırır. Kesintisiz gerçekleşen bu işlem, malzeme dolum hızında ani artışlar veya dalgalanmalar olmadan gerçekleşir.

Renk değişimleri

Operatör bir renk değişimi istediğinde solvent, önceki reçine rengini renk değiştirme valfinden dozlama valflerine kadar yıkayarak temizler. Eski reçine rengi sistemden temizlenince yeni reçine rengi getirilir.

Yeni rengin püskürtülebilmesi için önce karıştırılmış malzeme hattının da iyice yıkanmış olması gerekir. Sistem, eski karıştırılmış malzemenin çoğunu akışkan hattından çıkarmak için ilk olarak havayı kullanır. Ardından, solventi muhafaza ederken karıştırılmış malzeme hattının daha iyi temizlenmesi için türbülanslı bir akış oluşturmak amacıyla ‘havalı solvent parçalama’ adı verilen alternatif kısa hava ve solvent pulsları kullanır. Hat iyice temizlendikten sonra hortum solvent ile doldurulur. Yıkama prosedürü tamamlandıktan sonra yeni renk aplikatöre yüklenebilir.

 Yıkama prosedürü otomatize edilebilir. Tek yapmanız gereken, operatör istasyonunda rengi seçmek, tabancayı bir  tabanca yıkama kutusuna  yerleştirmek ve Enter tuşuna basmaktır. Ardından sistem, önceden programlanmış bir yıkama prosedürü gerçekleştirir. 

PROMİX PD ORANLAMA SİSTEMLERİ

Elektronik boya dozaj sistemlerindeki en son yenilikler, Graco'nun olağanüstü doğrulukta (%1 oran içinde) geniş bir akış aralığını garanti etmek için kullandığı pozitif deplasman teknolojisine  sahip yeni nesil boyaları içeren ProMix PD oranlayıcılarında doruğa ulaşıyor. Tamamen özelleştirilebilir ProMix PD oranlayıcılar - özellikle otomatik kurulumlar - kullanıcıların karıştırma işlemini  A'dan Z'ye ve farklı renkler, karışım oranları ve akış hızları içeren 60'a kadar boya rutini kullanabilmesini sağlamak amacıyla önceden ayarlanmıştır. Bunun da ötesinde, ProMix PD 30 adete kadar rengi işleyebilir ve anında renk değişimlerini yönetebilir.