YÜKSEK VİSKOZİTELİ GIDA MALZEMELERİNİN GÜVENLİ VE ETKİLİ BİR ŞEKİLDE BOŞALTILMASI


55 galonluk bir salça varilini ellerinizle kepçelediğinizi ve kazıdığınızı düşünün. Bunu günde 5, 10 hatta 20 kez yaptığınızı düşünün. Şaşırtıcı bir şekilde, çok sayıda gıda işleyicisinin kaplardan malzeme boşaltma yöntemi seçimi hala budur. Bu sadece verimsiz ve emek yoğun bir iş değil, aynı zamanda yaklaşık üç fit derinlikteki varillere kollarını daldıran insanların bedenleri için zararlı bir yöntemdir ve hijyen açısından hiç ideal değildir. Daha da şaşırtıcı olan, elle kepçelemenin, kıvamlı, yapışkan ve kepçe ile dökülmeyen ya da tekrar doldurulamayan çok sayıda yüksek viskoziteli malzemeyle kullanılıyor olmasıdır. Örneğin, fıstık ezmesi, salça, dondurma, karamel ve meyve dolguları bu malzemeler arasında sayılabilir. Bu malzemeleri varilden çıkarmak, bir tüp diş macunu sıkmaktan veya bir kutu domates sosunu dökmekten çok daha zordur.

Yüksek viskoziteli malzemeleri boşaltmak için genel olarak dört yöntem kullanılır: kepçeleme, boşaltma, bağımsız bir pompa ile pompalama ve bir kap boşaltma sistemi ile boşaltma. Her bir seçeneğin avantajları ve dezavantajları aşağıda açıklanmıştır:

Manuel Kepçeleme ile Boşaltma

Bu yöntem bir zamanlar gıda üreticilerinin mevcut tek seçeneği olmasına rağmen kepçeleme artık dört temel nedenden dolayı gittikçe daha az kullanılır hale geliyor: işçilik maliyetleri, ergonomi, temizlik ve atık. Kepçeleme, dört seçenek arasında en emek yoğun seçenektir ve normal olarak, ABD, Kanada ve Avrupa gibi işçiliğin daha maliyetli olduğu bölgelerde ekonomik açıdan kullanışlı değilken, Güney Amerika, Asya ve Meksika gibi işçiliğin daha ucuz olduğu bölgelerde daha yaygındır. Bu bölgelerde malzemeleri boşaltmak için ekipman satın almak yerine manuel kepçeleme, en az maliyetli seçenek olabilir. Manuel boşaltmanın diğer dezavantajları arasında çalışanlar üzerindeki etkileri sayılabilir. Ergonomi bir sorun olabilir ve bu işi defalarca yapan çalışanların yaralanmaları nadir görülen bir durum değildir. Tazminat talepleri, diğer ekipmanlara önceden yatırım yapmayarak elde edilen maliyet tasarrufunu hızla ortadan kaldırabilir. Buna ek olarak manuel boşaltma, malzemeleri atmosfere maruz bırakır ve kepçeleme ve taşıma sırasında çalışanlardan gıda ürünlerine kirletici maddeler karışmasına neden olabilir. Bütün gün domates salçası kepçeleyen biri normal olarak kirli ve terli olur ve gıda ürünlerine kolayca bakteri ve kirletici maddeler karışmasına neden olabilir. Son olarak, manuel kepçelemede genellikle varilde önemli miktarda malzeme atığı kalır. Gıda üreticisi, satın aldığı ancak şimdi atmak zorunda kaldığı bu malzemeleri de hesaba katmalıdır.

Bağımsız Pompa ile Boşaltma

Üçüncü seçenek, malzemeyi kaptan dışarı pompalamak için aşamalı boşluklu pompa veya döner loblu pompa gibi bir bağımsız pompa kullanmaktır. Bu seçenekteki sorun, yüksek viskoziteli malzemelerde, pompanın içine akmasını sağlamak amacıyla ürüne su katmadan pompayı düzgün şekilde yüklemenin çok zor olmasıdır. Ürüne su ekleme kabul edilebilir ancak bu, genellikle üstü açık bir varil ve vinç üzerindeki bir pompa ile yapılır ve açık varilin üzerinde asılı olan zincir, ürünü kirletebilir. Bu yöntemde kapta büyük miktarda atık kalabilir ve bu yöntem de kullanıcıların yoğun emeğini gerektirir. Pompalar ve ekipman, düzgün yüklenmemeleri ve kuru çalışma koşulları nedeniyle hasar görebilir ve dolayısıyla bakım ve parçalarda ek maliyetlere ve zaman kaybına neden olur.

Kap Boşaltma Sistemi ile Boşaltma

Dördüncü seçenek, üzerine pompa monte edilmiş bir kap boşaltma sistemi kullanmaktır. Bu yöntem ile yukarıdaki bağımsız pompa yöntemi arasındaki temel fark, kap boşaltma çözümlerinde ürünün pompaya beslenmesine yardımcı olan ve ram sistemi adı verilen sistemin kullanmasıdır. Ram sistemi malzemenin üzerine basınç uygular ve bu da malzemenin pompaya düzgün bir şekilde girmesine yardımcı olur ve böylece tesisteki diğer alanlara veya karıştırma kazanlarına taşınabilir. Kap boşaltma sistemlerinin iyi tarafı, kap açılıp sistemin altına yerleştirildikten sonra ram plakasının kabı ve malzemeyi kapatıp sızdırmaz hale getirmesi ve boşaltım sırasında hava kaynaklı kirleticilerin ürüne girmesine izin vermemesidir. Bu, gıda üretim prosesindeki kirlenmeyi ve bakteri üremesini önlemeye yardımcı olur.

Ram üniteleri, bir ram plakası ve plaka üzerinde ve varilin dış tarafında sızdırmazlık sağlayan bir şişirilebilir conta içerir. Bu şişirilebilir contanın ram plakasına takılması için herhangi bir bağlantı elemanı gerektirmemesi, temizlenmesini kolaylaştırır. Şişirilebilir conta ayrıca, kaptaki malzemenin %99 veya daha fazlasının boşaltılmasına olanak tanıyarak son kullanıcılar için potansiyel ürün israfını en aza indirir. Ayrıca, ram plakası çıkartılmadan önce kabın altındaki contanın havasının indirilebilmesi, kullanıcıların ram plakasını varilden kolayca çıkartmasını sağlar. Kap boşaltma sistemlerinde, genellikle fıstık ezmesi gibi yüksek viskoziteli malzemeleri taşımak için gerekli olan 1.200 psi'ye kadar çıkış basıncı üretme kapasitesine sahip olan ve ram plakasına monte edilen bir pnömatik pistonlu pompa bulunur. Pistonlu pompalar kullanıcılarına basıncın ötesinde başka avantajlar da sunar. Kendiliğinden doldurulabilir olan pompalar hasar görmeden kuru çalışmaya uygundurlar; bu, bir varili boşaltmaya başladığınızda ve boşaltmayı bitirdiğinizde, pompanın kuru çalışacağı son işlem veya yükleme işleminde hasar görmesinden endişelenmeyeceğiniz anlamına gelir. Varilleri boşaltan kap sistemleri, gerektiğinde büyük hacimleri 7 ila 8 dakika içinde boşaltmak için birden fazla pistonlu pompa (dört adede kadar) ile donatılabilir. Bu boşaltma sistemleri ayrıca, işçilerin malzemeyi elle kepçeleme ve taşıma zorunluluğunu ortadan kaldırarak iş yerinde yaralanma tazminatlarından tasarruf sağlar.

Özet

Gıda üretim sürecinde yüksek viskoziteli malzemeleri boşaltmak için kullanılan birkaç yöntem vardır. Muhtemelen en esnek, en temiz ve ergonomik açıdan en güvenli seçenek, tesislerde kullanılan diğer yöntemlerle ilgili endişelerin çoğunu ortadan kaldıran kap boşaltma sistemleridir.

DrumUnloader.jpg

Bir Uzmanla İletişime Geçin

Lütfen seçin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen seçin
E-posta adresiniz gerekli
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Lütfen bir de?er girin
Graco