NEDEN HİJYENİK VARİL BOŞALTMA SİSTEMİNE YATIRIM YAPILIR?

Varil boşaltma sistemleri yüksek viskoziteli ortamların transferini kolaylaştırır.

Varil boşaltıcılar yüksek viskoziteli ve transfer edilmesi zor malzemeler için ideal çözümdür. Domates salçası, fıstık ezmesi, kişisel bakım ürünleri ve kozmetikleri taşıyabilirler.

Günümüzde, birçok gıda ve kişisel bakım ürünleri işleyicisinin, ürünü bir varillerden manuel olarak kepçeleyen personeli bulunur. Diğerleri varili zincirleyerek veya kelepçeleyerek kaldırır ve ürünü kazana veya hazneye boşaltır. Ardından kalıntıları gidermek için varile su püskürtür. Bu prosesler, olası çalışan yaralanmaları ve gıda güvenliği açısından tehlikeli olabilir. Bir varil boşaltma sistemi kullanılması, bu sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.

Avantajları

Varil boşaltıcılar, işleyicilere zaman ve paradan tasarruf olanağı sunar. Bir varil boşaltıcının tipik boşaltma süresi yaklaşık beş dakikadır. Diğer prosesler genellikle 30 dakikadan uzun sürer. Ayrıca, ürünün çıkarılması için malzemeye su verildiğinde, tipik olarak prosesin daha sonraki bir bölümünde bu suyun çıkarılması gerekir ve bu da daha fazla zaman ve para harcanmasına ve kirleticilerin ürüne karışmasına neden olabilir.

Varil boşaltıcı, yalnızca boşaltma işleminde zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda varilde kalan ürün miktarından da tasarruf sağlar. Varil kepçeleme veya boşaltma yöntemini kullanan işleyiciler, önemli miktarda artık ürün görürler. Şişirilebilir silici contalı yüksek performanslı varil boşaltıcı, tipik olarak varilde yüzde 1'den daha az ürün kalıntısı bırakır.

Yaygın Olarak Kullanılan Pompa Teknolojileri

Varil boşaltıcıdaki yaygın olarak kullanılan pompalardan biri, hijyenik, havayla çalışan çift diyaframlı pompadır. Diyaframlı pompa boşaltma sistemi 100.000 cps’ye kadar malzemeleri taşıyabilir. Meyve suyu konsantreleri, salata sosları, çeşniler ve soslar, bir diyaframlı pompa boşaltıcının taşıyabileceği tipik malzemelerdir. İşleyicinin, bir varilden 100.000 cps'den fazla malzeme çıkarması gerekiyorsa, bunun bir yolu hijyenik pistonlu pompalı varil boşaltıcıdır. Daha yüksek basınçlarda çalışan pistonlu pompalar, yüksek viskoziteli malzemeleri daha uzun mesafelere taşıyabilir.

Pistonlu pompaların oranları vardır. Örneğin, 12:1 pistonlu pompa, 1.200 psi'ye kadar, yani giriş hava basıncının 12 katı çıkış akışkan basıncı sağlar. Varil boşaltıcının ram plakasının aşağı basıncıyla birlikte bu çıkış akışkan basıncı, işleyicinin fıstık ezmesi ve karamel gibi yüksek viskoziteli malzemeleri kolayca boşaltmasına olanak tanır.

Sağlık ve Güvenlik

Hepimiz proses tesislerindeki kirlilik sorunları hakkında bilgi sahibiyiz. Personelin varilin üzerine eğildiğinde ve ürünü manuel olarak kepçelerken meydana gelebilecek kirlenme olasılığını düşünün. Ayrıca, varil açıktır ve ürün, havadaki bakterilere maruz kalmaktadır; bu durum, varil boşaltma sisteminin ram plakası ve şişirilebilir silici contasıyla önlenebilir.

Personel güvenliği de başka bir endişe kaynağıdır. Kelepçelenmiş veya zincirlenmiş 226,8 kiloluk bir varilin hazneye boşaltılmak üzere yukarı doğru hareket ederken tesis zeminine düşme olasılığını hayal edin. Varil boşaltma sistemleri bu tür tesis içi kaza olasılıklarını ortadan kaldırır.

Son Gelişmeler

Varil boşaltıcı teknolojisinde büyük gelişmeler kaydedildi. Bunlardan ilki, ram plakasındaki şişirilebilir silici contanın icadıdır. Ram plakası ve conta varile girdikten sonra conta, uygun basınca şişer. Conta bu basıncı tutar ve ram plakası yukarıdan aşağıya hareket ederek varilin duvarlarını hafifçe kazır. Bu, kullanıcıların yüzde 99’dan fazla tahliye oranı elde etmesini sağlar. Şişirilebilir conta, ürünün, düzgün bir sızdırmanın gerçekleştiremediğini sağlayan ram plakası tarafından “üflenmesini” önler.

Ayrıca varil boşaltıcının temizlenme becerisinin geliştirilmesinde de büyük adımlar atılmıştır. İşleyiciler, kolayca ayrılan, temizlenen ve yeniden takılabilen ürünlere ihtiyaç duyar. Hızlı sökülen kelepçeler, cıvatalı tasarımların yerini alabilir. Onarımı kolay hava valfleri çok parçalı hava valflerinin, PTFE üst kalıplı diyaframlar ise diyafram plakası akışkan tarafı açık olan diyaframların yerini alabilir. Bu üst kalıplı diyaframlar, bakterilerin, akışkan tarafı diyafram plakası ile diyafram arasında kalma olasılığını ortadan kaldırır. Bu geliştirmelerin tümü temizlik için gereken duruş süresini en aza indirmiştir.

Başka bir büyük sorun da gıda işleme tesislerindeki varillerin farklı boyut ve biçimlerde (konikten düz kenarlılara kadar) olmasıdır. Bu nedenle bir varil boşaltıcı satın alırken dikkatli olmak gerekir. Bununla birlikte, kullanılmakta olan bazı boşaltıcılar şişirilebilir silici contası içerir ve 48,26 cm (19 inç) ila 60,96 cm (24 inç) arasında değişen iç çaplara sahip varilleri barındırır.

Yatırım Geri Dönüşü

Varil boşaltma sistemlerinin kurulması, büyük yatırım geri dönüşleri sağlayabilir. Örneğin, yılda 300 gün boyunca her gün 10 varili manuel olarak kepçeleyen bir tesis, malzeme ve işçilik tasarrufu sayesinde yeni bir varil boşaltıcıya yaptığı yatırımın geri dönüşünü bir yıldan kısa sürede görebilir. Bu geri dönüş oranı ile varil boşaltıcı akıllı ve değerli bir yatırım olabilir.