Otomatik yağlama: Tek hat paralel mi yoksa seri progresif mi?

Tek hat paralel veya seri progresif: Fark nedir ve ne zaman birinin yerine diğerini kullanmalısınız?

Otomatik yağlama sistemleri, tek bir merkezi sistemden birden fazla noktayı yağlar. Tek hat paralel, seri progresif, çift hatlı ve çok hatlı gibi birçok konfigürasyon mevcuttur. Her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları ve dolayısıyla özel uygulama alanları vardır.

Merkezi otomatik yağlama sistemleri, tek bir sistemden birden fazla noktayı yağlayarak, gres tabancası gibi geleneksel yağlama sistemlerine kıyasla önemli avantajlar sunar. Tek hat paralel, seri progresif, çift hatlı ve çok hatlı gibi birçok konfigürasyon mevcuttur. Her birinin farklı avantajları ve dezavantajları ve dolayısıyla özel uygulama alanları vardır. Graco, tek hat paralel ve seri progresif sistemlere odaklanmaktadır.

TEK HAT PARALEL SİSTEM

Tek hat paralel sistem, en basit otomatik yağlama sistemidir. Bir pompa, ana besleme hattını basınçlandırır ve birkaç farklı pistonlu dağıtıcıyı veya enjektörü doldurur. Her enjektör bir yağlama noktasına hizmet eder ve yüksek derecede doğrulukla hassas miktarda yağ sunmak üzere kolayca ayarlanabilir.

Enjektörler birbirlerinden bağımsız olarak çalışırlar. Bunun avantajı arızalanan tek bir enjektörün veya tıkanan besleme hattının sistemin geri kalanını kesintiye uğratmamasıdır.

Tek hat paralel bir sistemin kurulumu ve izlenmesi

Tek hat paralel bir sistemde, tıkanmış bir yağlama noktası sistem seviyesinde kolayca tespit edilemez. Enjektörlerin performansını elektronik/otomatik olarak izlemek için her enjektörün PLC'ye bağlı bir sensöre sahip olması gerekir, bu nedenle yağlama noktası izleme, ekonomik düzeyde mümkün değildir. Bu da düzenli denetime daha fazla önem kazandırır.

Tek hat paralel bir sistemin kurulumu, bakımı ve değiştirilmesi kolaydır. Ana besleme hattı mesafeleri 50 metreye ve hatta daha fazlasına kadar çıkabilir. Viskoz yağlayıcılar pompalanabilir ancak basınç oluşum süresini ve havalandırma süresini dikkate almanız gerekir.

Tek hat paralel bir sistemin sistem tasarımı, ayarlamaları ve genişletmeleri

Tek hat paralel bir sistem için sistem tasarımı ve fiyat teklifleri genellikle daha kolaydır. Sistem tasarımcısının, gereken toplam enjektör sayısını elde etmek için bir makinedeki yağlama noktalarını sayması ve gruplandırması yeterlidir.

Ayrıca tek hat paralel sistemle dağıtılacak yağlama miktarını arttırmak veya azaltmak kolaydır. Ölçüm odası üzerindeki bir ayarlama somununu vidalamak/sökmek basit bir iştir. Tek hat paralel bir sistemi genişletmek de daha kolaydır. Pompa ek hacim sağlayabiliyorsa, ekstra enjektörler eklemek kolaydır; bir dizi progresif sistemle ise bu iş o kadar kolay değildir.

^{1) Yağlama pompası – 2) Yağlama dağıtımı – 3) Pistonlu dağıtıcı – 4) Enjektör – 5) Havalandırma valfi – 6) Manifold – 7) Basınç anahtarı}

Avantajları

Basınç sensörü sayesinde sistemin çalışmasıyla ilgili basit ve hızlı geri bildirim sağlar
Yağı ve NLGI #2’ye kadar olan gresleri basabilmek üzere yüksek basınç gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.
Farklı boyutlardaki enjektörler, her boyuttaki rulmanı yağlamak için geniş bir besleme aralığı sunar
Birbirinden bağımsız çalışan dağıtıcılar sayesinde bir hattaki tıkanma diğer hatların çalışmasını etkilemez

Sistemle ilgili hususlar

Ölçüm ünitesi sıfırlaması için sistem hava tahliyesi gerekir
Tıkalı veya sıkışmış hatlar sistemin çalışmasını engellememekle birlikte ilgili rulmanlara yağ gönderilemez
Basınç oluşumunun ve tahliyenin izlenmesi, bir basınç anahtarıyla ve enjektörler çalışıyorsa görsel olarak mümkündür.

SERİ PROGRESİF SİSTEM

Seri progresif bir sistemde bir pompa, ana dağıtım bloğu ve ihtiyaca bağlı olarak ikincil dağıtım bloğu aracılığıyla yağlama noktalarına yağlayıcı tedarik eder. Ölçüm valfleri, her yağlama noktasının gerekli miktarda yağlayıcı tedarik etmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Bir dağıtım bloğu içindeki her bir piston, bir önceki pistonun akışına bağlıdır. Bu nedenle yağlayıcı, her yağlama noktasına sırasıyla teslim edilir. Bu da yağlayıcı, sistemdeki son yağlama noktasına ulaştığında, sistemdeki her bir noktanın doğru miktarda yağlayıcıyla beslendiği anlamına gelir.

Seri progresif bir sistemin sistem tasarımı, ayarlamaları ve genişletmeleri

Seri progresif bir sistemin kurulması daha kapsamlı mühendislik gerektirir ve tüm sistem kurulumunu dikkate almadan yağlama noktaları eklemek ve dağıtım hacmini ayarlamak daha zordur . Bir hat tıkanırsa ve gres vermeyi durdurursa, engellenir ve tüm sistem çalışmayı durdurur. Aynı şekilde, bir valf arızalanırsa tüm sistem arızalanır, bu da pompada basıncın artmasına ve yağlamanın verilmemesine neden olur.

Seri progresif bir sistemin izlenmesi

Otomatik yağlama sisteminizi izlemek ve çalışıp çalışmadığı konusunda geri bildirim almak istiyorsanız progresif bir sistem seçilmelidir. Kullanıcıyı arıza konusunda uyarmak için merkezi bir sinyal oluşturulabilir, böylece arıza tespiti daha kolay hale gelir. Sistemin herhangi bir noktasında, yukarı akışta veya dağıtım bloklarında meydana gelen bir arıza, sistemin geri kalanına yayılacak ve kolay ve ekonomik izlemeyeolanak verecektir.

Graco MSP serisi progresif sistemler, sorun gidermeyi daha etkili hale getirmek ve makinenin uzun süre kapanmasını önlemek için bir performans göstergesiyle kolayca donatılabilir.

Seri progresif sistemler, bir pistonun hareketini izlemek için bir yakınlık anahtarıyla donatılabilir. Yakınlık anahtarı, görsel veya sesli bir alarmı tetikleyebilir veya bir arızaya işaret etmek için bir PLC'ye bağlanabilir. Bu düzenlemenin iyi tarafı, pistonlardan sadece birini izlemenizin yeterli olmasıdır; çünkü bir piston hareket etmiyorsa bir sonraki piston için kanal açmayacaktır. Dolayısıyla çok sayıda yağlama noktasına sahip olabilirsiniz ancak tüm sistemi izlemek için yalnızca bir yakınlık anahtarı gerekli olacaktır. Bu da özellikle bir bakım mühendisinin makineye erişmesinin ve enjektörleri kontrol etmesinin zor olabileceği uzak alanlardaki uygulamalarda kullanışlıdır. Yağlama noktalarının gizli olduğu yerlerde de kullanışlıdır.

Bazı uygulamalarda yağlayıcının yağlama noktasına ulaşıp ulaşmadığını izlemek üzere sisteme bir bozuk hat göstergesi eklenebilir. Bu seçenek, özellikle rulmanın aşırı pahalı olduğu veya rulman değişiminin uzun zaman aldığı ve sonuç olarak makinenin arızalanmasına ve üretim kayıplarına neden olduğu uygulamalar için kullanışlıdır.

^{1. Yağlama pompası – 2. Ana dağıtım bloğu – 3. İkincil dağıtım bloğu – 4. Yağlama dağıtımı}

Avantajları

Tüm yağ ve gres çeşitlerini dağıtmak için çok sayıda debi seçeneği
En gelişmiş ve hassas sistem geri bildirimiyle kapsamlı sistem arıza tespitinin yanı sıra hangi noktanın tıkandığı hızlı bir şekilde tespit edilebilir
Bir bölge valfi sayesinde, hangi bölgenin ne zaman yağlanacağına karar verebilirsiniz
Küçük veya büyük sistemler için uygun en geniş uygulama yelpazesini sunar

Sistemle ilgili hususlar

Yüksek yapılandırılabilirlik
Birden fazla bölgeleme seçeneği
Tüm uygulamalara uyarlanabilir
Birçok pompa seçeneği
Birden fazla geri bildirim ve kontrol kumandası seçeneği

GRACO YAĞLAMA UZMANLARI EN İYİ ÇÖZÜMÜ BULMANIZA YARDIMCI OLUR

Hangi endüstride ve hangi uygulama için otomatik yağlamaya ihtiyacınız olursa olsun, doğru çözümü seçmek önemlidir. Graco'nun yağlama uzmanları, uygulamanız için hangi çözümün en iyi olduğuna karar vermenize yardımcı olacak bir dizi soru sorabilir. Aşağıdaki formu doldurun, sizinle iletişime geçelim.

Graco'nun lider otomatik yağlama çözümlerine bir göz atın