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La fábrica de Jonh Deere en Mannheim instala el sistema de suministro de pintura 2KS de Graco
Para cumplir con los estrictos estándares de calidad y aumentar la fiabilidad de su proceso, la fábrica de John Deere en Mannheim ha invertido en un nuevo sistema de suministro de pintura de Graco.
La famosa y llamativa combinación del color verde oscuro con el amarillo de las ruedas permite reconocer fácilmente las máquinas agrícolas de John Deere desde lejos. Pero estos no son los únicos colores que utilizan. Estos vehículos también se pintan de color naranja –preferido para ciudades y pueblos–, o en colores especiales como el amarillo y blanco para cumplir con requisitos específicos del cliente.
La fábrica de John Deere en Mannheim, Alemania, produce más de 20 modelos diferentes en distintas versiones y configuraciones con una tasa de 200 máquinas al día.
Tras el tratamiento con fosfato de zinc, los motores, los bastidores y las piezas pequeñas reciben una capa de imprimación de recubrimiento de electrodeposición catódica (CED) a base de epoxi, tras lo cual se aplica la capa superior. Se utiliza un recubrimiento de alto contenido en sólidos 2K PUR, aplicado en una línea de producción con robots y de forma manual.
Los más altos estándares de calidad
Los requisitos de calidad de superficie de las máquinas son actualmente casi tan altos como los de la industria de la automoción. Para poder cumplir estos elevados estándares de forma más integral, a finales de 2016 la fábrica de John Deere en Mannheim decidió invertir en un nuevo sistema de pintura. Su objetivo era mejorar la fiabilidad del proceso y reducir el mantenimiento. Su equipo de Graco llevaba utilizándose constantemente desde 2005, y aunque las máquinas de Graco habían funcionado de manera excelente, comenzaban a mostrar signos de desgaste.
Los directores de John Deere, junto con los proveedores de pintura Gross & Perthun, aprovecharon la PaintExpo del año pasado para obtener presupuestos para sistemas más modernos. Finalmente, optaron por pasarse a L&S Oberflächentechnik, un proveedor de sistemas de tecnologías de superficie y aplicación, suministro de material y automatización.
El número de sistemas se reduce de 16 a 12
La incorporación del tinte en el nuevo sistema de suministro ha permitido reducir el número de unidades de 16 a 12. Donde antes solo se podía procesar un recubrimiento y un endurecedor, ahora es posible ejecutar hasta 30 recubrimientos en stock. Gracias a ello, la aplicación de la pintura resulta más fácil, la mezcla sale mejor y el recubrimiento es más limpio.
Los sistemas también admiten consultas remotas y, por consiguiente, se puede acceder a ellos desde un PC, por lo que pueden ser gestionados directamente por L&S en Westfalia Oriental o por el fabricante de pinturas Gross & Perthun en Mannheim. Esta integración de sistemas también despeja el camino para la Industria 4.0 en los talleres de pintura. Además, ahora es posible medir las cantidades de pintura y los tiempos de aplicación, lo que aumenta la rentabilidad y la calidad y permite la formación específica de nuevos empleados.
Instalación en tres semanas
Durante la semana de descanso de la empresa en la fábrica de Mannheim en octubre de 2016 y durante las dos semanas sucesivas, L&S instaló 12 sistemas nuevos 2KS de Graco. El sistema de mezcla y dosificación 2KS es adecuado para aplicaciones manuales y automáticas y puede procesar hasta 30 recubrimientos y cuatro endurecedores. Funciona a presiones altas y bajas, y permite una dosificación secuencial y dinámica. También tiene una secuencia de aclarado programable y una función de informes ampliada para guardar y administrar todos los parámetros de proceso y operación del sistema. Esto facilita, por ejemplo, el registro de los costes, y garantiza el cumplimiento con los requisitos de calidad de cada componente. El equipo 2KS de Graco ofrece la máxima precisión en la relación de mezcla e información sobre las variables críticas del proceso, y tiene seguridad integrada.
Además de las 12 unidades fijas instaladas en la fábrica, un modelo portátil ProMix II de Graco permite a John Deere reaccionar a cualquier corte de suministro inesperado. La unidad está diseñada exclusivamente para aplicaciones manuales, puede procesar hasta tres tintes y está equipada con capacidad de generación de informes por USB. Esto implica que, en caso de un corte de suministro, pueden reanudarse las operaciones normales en el menor tiempo posible sin interrumpir el flujo de producción más de lo necesario.
Intervalos de mantenimiento considerablemente ampliados
Los beneficios de la nueva tecnología son plausibles: mientras que el antiguo sistema requería mantenimiento al menos una vez al mes, esta necesidad se ha reducido a una vez cada tres meses. La cámara de mezcla ya no es necesaria, ya que los nuevos dispositivos tienen un concepto de inyección y aclarado completamente diferente, lo cual conlleva un ahorro enorme en materiales. Ahora es imposible obtener una mala mezcla, lo que elimina la necesidad de repasar. El volumen del costoso aire comprimido se ha reducido considerablemente.
Las bombas Merkur en el sistema central de suministro de pintura, también fabricadas por Graco, se han actualizado. Hay cinco estaciones de bomba en la cabina individual y tres estaciones en el sistema móvil 2K. Las estaciones de aclarado de pistolas también se han actualizado, y las nuevas estaciones de aclarado se han integrado en el equipo de aplicación para garantizar un aclarado controlado, seguro y sin errores. En el futuro, L&S Oberflächentechnik se ocupará del servicio técnico en Mannheim.
Más información
Si desea obtener más información sobre los sistemas 2KS de Graco y las bombas Merkur, rellene el siguiente formulario de contacto.
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