W jaki sposób oszczędzać farbę i rozpuszczalnik

Hiszpański producent zapewnił sobie znaczące oszczędności farby i rozpuszczalnika podczas malowania stalowych wież turbin wiatrowych, dzięki zastosowaniu urządzeń do natryskiwania materiałów wieloskładnikowych XM firmy Graco.

Ręczne mieszanie farby wykorzystywanej do malowania stalowych wież turbin wiatrowych powodowało znaczne straty zarówno farby, jak i rozpuszczalnika. Jakie rozwiązanie zastosował hiszpański producent rurowych konstrukcji stalowych?
 

Sześć dekad tworzenia konstrukcji stalowych

Ta hiszpańska firma posiada ponad 60-letnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu rurowych konstrukcji stalowych, takich jak wieże turbin wiatrowych, zarówno dla turbin lądowych, jak i morskich, a także fundamentów wykorzystywanych w turbinach morskich. Wykonuje również zbiorniki ciśnieniowe i duże konstrukcje metalowe przeznaczone dla przemysłu petrochemicznego, energetycznego i morskiego. 

Firma dysponuje kompleksowymi oraz zaawansowanymi wewnętrznymi procesami z zakresu obróbki stali, w tym cięcia, formowania, spawania, śrutowania i malowania. Świadczy również usługi związane z zarządzaniem logistyką i magazynowaniem produktów końcowych.

W Hiszpanii, firma ta dysponuje dwoma strategicznie położonymi zakładami o łącznej powierzchni 115 000 m2, wyposażonymi w najnowocześniejsze, zaawansowane technologicznie maszyny zapewniające zdolność produkcyjną przekraczającą 300 000 w skali roku.
 

Inwestycja w technologię mieszania farb

Gdy nadszedł czas zrealizowania kolejnego etapu produkcyjnego, polegającego na pomalowaniu stalowych wież turbin wiatrowych, farby mieszane były ręcznie i nakładane za pomocą konwencjonalnych urządzeń wykorzystujących technologię hydrodynamiczną. Jednak firma zauważyła, że taki proces powoduje straty finansowe. Dotyczyło to nie tylko farby, która musiała zostać wyrzucona, ale również rozpuszczalnika wykorzystywanego do czyszczenia sprzętu. Dlatego podjęto decyzję o zainwestowaniu w nową mieszalnię farb. Sercem nowej lakierni jest pięć urządzeń XM do natryskiwania materiałów wieloskładnikowych firmy Graco. Zostały one zainstalowane przez lokalnego dystrybutora Graco, firmę Clemco International. Każde z urządzeń XM jest podłączone do 200-litrowej beczki z farbą.

Każde z urządzeń XM składa się z dwóch pomp tłokowych podających materiał dwuskładnikowy, z których jedna podaje składnik podstawowy, a druga utwardzacz, które są następnie mieszane w zbiorniku. Następnie oba składniki są transportowane i mieszane z zachowaniem odpowiednich proporcji. Kolektor mieszania i zespół mieszalnika statycznego gwarantują jednolite wymieszanie materiału podstawowego z utwardzaczem. Później, wymieszany materiał trafia za pośrednictwem węża do pistoletu natryskowego i dyszy. Zaawansowane czujniki umożliwiają pompom wyrównywanie wahań ciśnienia, co z kolei zapewnia dokładne mieszanie z zachowaniem proporcji w celu zagwarantowania lepszej jakości powłok i zmniejszenia ilości odpadów.

W rzeczywistości XM zapewnia precyzyjną kontrolę nad proporcjami, przy marginesie błędu wynoszącym zaledwie +/- 5%. Ponadto, rozwiązanie to współpracuje z wieloma materiałami dwuskładnikowymi wykorzystywanymi przez firmę do natryskiwania stalowych wież turbin wiatrowych. Co więcej, precyzyjne dozowanie, nawet w przypadku dużych przepływów, prowadzi do zwiększenia wydajności i rentowności. 

Dodatkową cechą XM, którą doceniają operatorzy, jest interfejs użytkownika, monitorujący i kontrolujący ciśnienie, temperaturę oraz przepływ, a także umożliwiający zaplanowanie konserwacji. Porty USB zapewniają łatwy dostęp do historii natryskiwania farby oraz umożliwiają pobranie danych.
 

Oszczędność farby 

Zastosowanie urządzeń natryskowych XM firmy Graco przyniosło firmie znaczne oszczędności związane z farbami. XM zmniejsza straty materiału, ponieważ miesza jedynie takie ilości składników, które są następnie natryskiwane. Dzięki temu operatorzy nie muszą już wyrzucać niewykorzystanego wymieszanego materiału na koniec każdego dnia, ponieważ nie ma już czego wyrzucać! Wyeliminowano również potrzebę wyrzucania niejednolicie wymieszanego materiału, ponieważ oferowane przez nas maszyny XM każdego dnia zapewniają optymalną konsystencję. Z kolei mniejsza ilość odpadów przekłada się, rzecz jasna, na oszczędność kosztów.
 

Mniejsze zużycie rozpuszczalnika 

XM pozwala również oszczędzać rozpuszczalnik Dzieje się tak dlatego, że czyszczeniu podlegają wyłącznie te części, które mają styczność z mieszanymi materiałami. Zamiast przepłukiwania całego układu pompy, w którym znajduje się mieszany materiał, wystarczy przepłukać sam wąż mieszalnika statycznego i wąż pistoletu. Ponadto skrócony czas czyszczenia pozwala obniżyć koszty pracy i zwiększyć czas nieprzerwanej pracy.

„Firma jest bardzo zadowolona z urządzeń do natryskiwania materiałów wieloskładnikowych XM firmy Graco” – stwierdza Itziar Usategui Guillerna, dyrektor zarządzający Clemco International S.A. „Pozwoliły nam one zyskać znaczące oszczędności dotyczące farby i rozpuszczalnika wykorzystywanego do czyszczenia, a także umożliwiły ściślejszą kontrolę nad procesem malowania”.
 

Więcej informacji 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat urządzeń do natryskiwania materiałów wieloskładnikowych XM firmy Graco lub chciałbyś umówić się na demonstrację prezentującą możliwości tego produktu, zachęcamy do wypełnienia poniższego formularza.