Решения для нанесения разделительного состава для форм

Производители, работающие в сфере формования вспененных материалов производят широкий спектр продукции, начиная от подошвы для обуви, офисной мебели, деталей салона автомобилей, звукоизоляции, подушек сидений, матрасов и заканчивая спортивными товарами. Эти продукты производятся с помощью RIM (процесса реактивного литья под давлением), при котором реактивные химические вещества впрыскиваются в полости формы для создания подушки из вспененного материала. После отверждения вспененного материала форму открывают и извлекают из нее подушку из вспененного материала. 

 

Одним из основных этапов данного процесса является нанесение разделительного состава для форм. Разделительный состав для форм представляет собой текучий материал, который необходимо равномерно нанести на внутреннюю часть формы, чтобы из нее можно было с легкостью извлечь деталь, выполненную из вспененного материала. Крайне важно, чтобы слой разделительного состава был гладким, поскольку это повлияет на гладкость детали из вспененного материала. Также очень важно, чтобы вся поверхность формы была полностью закрыта, в противном случае вспененный материал прилипнет к форме, что приведет к вырыванию вспененного материала при извлечении из формы. Любой перепыл, выходящий за предел внутренней части формы, приводит к значительному расходу дорогостоящего материала.

 

Автоматическое нанесение разделительного состава для формы и возможность равномерного нанесения материала внутри металлической формы делают Graco Pro Xpc Auto идеальным решением. Данное оборудование не только осуществляет воспроизводимое распыление материала для получения равномерного покрытия, но и, благодаря электростатическому заряду, обеспечивает равномерное распределение частиц и полное покрытие металлической формы даже в труднодоступных местах. Это позволяет исключить брак, вызванный вырыванием материала. 

Электростатическое распыление также способствует уменьшению перепыла и сокращению отходов. Повышая эффективность переноса, заказчик сокращает расходы на материалы и утилизацию отходов, избавляет себя от необходимости получения разрешений, связанных с ЛОС, и избавляется от лишних затрат на фильтры и другие детали для камер и трудозатрат, связанных с техническим обслуживанием.