Vorteile der Datenerfassung

Die Kombination aus intelligenter Elektronik und Hochleistungskomponenten führt zu einer hochwertigen Applikation von Hochleistungs-Brandschutzprodukten. Dies kann sich als besonders wertvoll bei Kohlenwasserstoffbränden erweisen, die in Erdölanlagen auftreten können.

Die Computerüberwachung der Zweikomponenten-Mischung – zum Beispiel durch das Graco XM PFP – bietet zusätzliche Berichtsmöglichkeiten zur Dokumentation der Systemleistung. Daten über den Durchfluss, den Druck, die Temperatur, das Volumen und das Verhältnis aller gespritzten Materialien werden kontinuierlich aufgezeichnet. Dies wird besonders wertvoll beim Brandschutz, da verschiedene Brandschutzmaterialien unterschiedliche Mischverhältnisse erfordern.

Das computergesteuerte System kann die Verhältnisse nach Bedarf anpassen und Daten in verschiedenen Einstellungen aufzeichnen. Bei herkömmlichen Methoden zur Dosierung von zwei Komponenten ist ein physischer Wechsel der Dosierpumpen erforderlich, um Anpassungen vorzunehmen, zusammen mit einem beheizten Schlauch mit unterschiedlichem Durchmesser.

Die Computerüberwachung sorgt außerdem für mehr Gleichmäßigkeit und Konsistenz beim Lackauftrag. Da das Komponentenverhältnis kontinuierlich überwacht wird, kann das System bei Bedarf angepasst werden, um gleichbleibende Durchflussraten zu gewährleisten. Die Verhältnisse können auch für unterschiedliche Beschichtungsmaterialien nach Bedarf angepasst werden.

Das systemgesteuerte Mischen und Vorkonditionieren von Chemikalien verbessert außerdem die Applikationseffizienz, was zu Arbeitseinsparungen für die Auftragnehmer führt. Bei herkömmlichen Spritzgeräten können ein oder mehrere Arbeitskräfte mit dem Mischen des Materials betraut sein. Beim Mehrkomponentenspritzen übernimmt die Maschine das Mischen, wodurch Wartezeiten praktisch eliminiert werden. Anstatt Zeit mit dem Mischen, Überwachen und Anpassen von Komponentenverhältnissen zu verbringen, können sich die Arbeitskräfte auf den Beschichtungsauftrag konzentrieren.

Eine genauere Sicherstellung des Mischverhältnisses reduziert auch den Materialabfall. Die Notwendigkeit, unsachgemäß gemischtes Material aus dem System zu entfernen, wird praktisch ausgeschlossen. Es werden auch weniger Reinigungsmittel benötigt, wodurch die Menge an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), die in die Atmosphäre gelangen, reduziert wird, was wiederum die Kosten für die Auftragnehmer senkt. Kleine Ausbesserungsarbeiten können mit tragbaren Geräten durchgeführt werden. Das Spritzgerät Xtreme PFP ist hervorragend geeignet zur Verarbeitung handgemischter PFP-Epoxidmaterialien und mit seiner schnell zerlegbaren Pumpe mit Doppelkugel einfach zu reinigen.

Um die Vorteile der Datenerfassung bei Ihrer eigenen Spritzanwendung zu besprechen, füllen Sie das Kontaktformular aus, und unser Zweikomponenten-Spezialist wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.