Graco Inc.

Reactor 2 E-XP2i  Integriertes Dosiersystem

Komplettsystem für wasserfeste Polyurea-Beschichtungs- und Auskleidungsanwendungen – Durchsatz von bis zu 7,6 Litern (2 Gallonen) pro Minute

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Die Serie der Reactor 2-Komplettsysteme kombiniert ein elektrisches Dosiergerät und einen Dieselgenerator in einem einzigen innovativen und kostensparenden Design. Darüber hinaus kann das System mit den vielen Vorteilen des revolutionären Reactor 2-Konzepts aufwarten.


Das ganzheitliche Design führt die abgegebene Wärme neuen Zwecken zu und spart so Energie

  • Das System leitet die am Dieselmotor entstehende Wärme den Materialien A und B zu, so dass der Stromverbrauch am Generator gesenkt wird
  • Der kleinere 20 kW-Generator des Systems verbraucht weniger Kraftstoff als ein 30 kW- oder 40 kW-Standardgenerator
  • Die jährlichen Kraftstoffeinsparungen belaufen sich im Durchschnitt auf 7.000 USD (die tatsächlichen Einsparungen können abweichen)

Die fortschrittlichen Funktionen des Reactor 2 können Ihre Geschäftsabläufe revolutionieren

Jede Funktion des Reactor 2 wurde strategisch geplant, um Ihrem Unternehmen zu helfen, und die Innovationen ermöglichen reibungslose Betriebsabläufe. Optimierte Software und Hardware für eine bessere Spritzleistung. Und neue Technologien für ein besseres Endergebnis.

  • Größere Kontrolle – mit dem Graco InSite-Fernmeldesystem können Sie Ihre Spritzschaum- oder Polyurea-Abläufe von überall aus überwachen
  • Bessere Protokollierung – zeichnen Sie sämtliche Arbeitsabläufe automatisch auf und kontrollieren Sie so, ob Sie nach Spezifikation arbeiten
  • Kompakte Größe – mehr Platz in der Spritzanlage
  • Erweiterte Steuerung mit besser ablesbaren Informationen und Möglichkeit der Materialnachverfolgung
  • Ergonomisches Design – Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten können bequemer durchgeführt werden
  • Bessere Spritzleistung im Vergleich mit herkömmlichen elektrischen Reactor-Systemen
  • Erweiterte Leiterplatten – weniger Druckschwankungen
  • Vereinfachtes Management von Fuhrpark, Personal, Kostendämpfung und Prognosen
  • Schnelle und reibungslose Fehlerbehebung mit QR-Codes
  • 3 Jahre Garantie für die wesentlichen elektrischen Komponenten
  • Energiesparendes ganzheitliches Design
  • Graco InSite-Fernmeldetechologie
  • Einlassdruck- und Temperatursensoren
  • Erweitertes Regelmodul
  • Speichert bis zu 24 chemische Rezepturen
  • Leicht abzulesende Pegelanzeigen
  • Kompakteres Design
  • Neues Multizonen-Heizregelmodul
  • Bürstenloser Gleichstrommotor
  • QR-Code-Anzeige für schnellere Anzeige von Informationen zur Fehlerbehebung
  • Extreme-Wrap-Abriebschutz
  • Behälterloser Hydrovane-Luftkompressor (optional)
  • Kaltlufttrockner (optional)

Reactor 2 Elite Integrated Proportioning Systems
U.S.
Metric
Metric
Maximum Fluid Working Pressure
E-30i
2000 psi
14 MPa, 140 bar
E-XP2i
3500 psi
24.1 MPa, 241 bar
Maximum Fluid Temperature
E-30i
150°F
65°C
E-30i with booster heater
180°F
82°C
E-XP2i
180°F
82°C
Maximum Output
E-30i
30 lb/min
13.5 kg/min
E-XP2i
2 gpm
7.6 lpm
Maximum Heated Hose Length
Length
310 ft
94 m
Output per Cycle, A and B
E-30i
0.0272 gal.
0.1034 liter
E-XP2i
0.0203 gal.
0.0771 liter
Operating Ambient Temperature Range
Temperature
20° to 120°F
-7° to 49°C
Auxiliary Power Available
Voltage
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
Engine
Model
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Alternator
Model
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Battery Requirements
Voltage
12 Vdc
12 Vdc
Minimum Cold Cranking Amps
800 CCA
800 CCA
Connection Type
Post Style
Post Style
Recommended Battery Size
BC Group Number
34
34
Length
10.25 in.
260 mm
Width
6.81 in.
173 mm
Height
7.88 in.
200 mm
Booster Heater Power
E-30i
None
None
E-30i with booster heat
4000 Watts
4000 Watts
E-XP2i
4000 Watts
4000 Watts
Rotary Vane Air Compressor
Hydrovane Model V04 (PURS type), continuous run
Part No.
025CK10
025CK10
Pressure
140 psi
0.9 MPa, 9.6 bar
Specifications
16 cfm
16 cfm
Required Features
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Motor: Baldor
Part No.
EL1410–CUS
EL1410–CUS
Specifications
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
Required Features
C face, lift rings
C face, lift rings
Refrigerated Air Dryer
Hankison Model H1T20
Specifications
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
Required Features
Pilot valve unloader
Pilot valve unloader
Noise, Sound Pressure measured per ISO-9614–2.
Sound Pressure measured from 3.1 ft (1 m), at 1500 psi (10 MPa, 103 bar), 2 gpm (7.6 lpm)
91.0 dBA
91.0 dBA
Fluid Inlets
Component A (ISO) and Component B (RES)
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
Fluid Outlets
Component A (ISO)
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
Component B (RES)
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
Fluid Circulation Ports
Size
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
Maximum Pressure
250 psi
1.75 MPa, 17.5 bar
Weight
E-30i
1750 lb
794 kg
E–30i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
E-30i with booster heat
1800 lb
816 kg
E–30i with booster heat, compressor, and dryer
2250 lb
1021 kg
E-XP2i
1800 lb
816 kg
E–XP2i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
Wetted Parts
Material
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene